Vorsichtsmaßnahmen für die Bearbeitung von Titan

Achten Sie auf das Problem der Bearbeitung von Titanlegierungen

Beim CNC-Drehen und Fräsen von Titanlegierungen, Die Dinge, auf die man achten sollte, sind::
(1) Aufgrund des kleinen Elastizitätsmoduls der Titanlegierung, Die Spannverformung und Kraftverformung des Werkstücks während der Bearbeitung sind groß, Dadurch wird die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks verringert; Die Spannkraft sollte beim Einbau des Werkstücks nicht zu groß sein, Bei Bedarf kann zusätzliche Unterstützung hinzugefügt werden.

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Rapid-Prototyping-Bearbeitung von Drehen und Fräsen

So fräst man Titan?

Wenn eine Titanlegierung bei niedriger Geschwindigkeit in einem Inertgasmedium gemahlen wird, der Fräsverformungskoeffizient ist größer als 1.0; Aber in der Atmosphäre, wenn die Fräsgeschwindigkeit Vc=30 m/min, der Spanverformungskoeffizient ist kleiner als 1.0. Dies liegt daran, dass Titanlegierungen beim Hochtemperaturmahlen eine große Affinität zu Sauerstoff und Stickstoff in der Atmosphäre haben.

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In den Körper implantierte Titanteile

Bohrtechnologie von Titanlegierungsteilen

Das Bohren erfolgt im halbgeschlossenen CNC-Schnitt. Beim Bohren von Titanlegierungen ist die Schneidtemperatur sehr hoch, Der Rückprall nach dem Bohren ist groß, Die Bohrspäne sind lang und dünn, leicht zu kleben und nicht leicht zu entladen. Beim Bohren von Titan kommt es häufig zum Verbiss des Bohrers, verdrehte, und so weiter. daher, Der Bohrer muss eine hohe Festigkeit und gute Steifigkeit aufweisen, und die chemische Affinität zwischen dem Bohrer und der Titanlegierung ist gering. Am besten verwenden Sie Hartmetallbohrer, Am häufigsten werden derzeit jedoch noch Spiralbohrer verwendet, nachdem einige Maßnahmen zur Verbesserung ergriffen wurden, es können auch bessere Ergebnisse erzielt werden.

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CNC-Drehen von Titanlegierungsteilen für die Automobilindustrie

CNC-Drehen von Titanlegierungsteilen

Aufgrund der besonderen Eigenschaften von Titanlegierungen wird diese immer häufiger eingesetzt. Hohes Festigkeits-/Gewichtsverhältnis, ausgezeichnete Zähigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Die Titanlegierung kann zur Herstellung medizinischer menschlicher Implantate verwendet werden, Rennsportteile, Schiffsteile, Flugzeugteile, Unterwasseratemgeräte, Golfschlägerköpfe, und militärische Rüstung.

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Fräsen von Strukturteilen aus Titanlegierungen

Fräsverfahren für Strukturteile aus Titanlegierung

Beim Hochgeschwindigkeitsfräsen von TC4, Gc.2, und Integralstrukturen aus reinem Titan, Im Allgemeinen wird Gleichlauffräsen verwendet. Das Werkzeug schneidet langsam in das Titanwerkstück, um die erzeugte Wärme und die Radialkraft zu reduzieren.
Beim Fräsen der Titanlegierung TC4 (Ti-6Al-4V), Häufig wird asymmetrisches Gleichlauffräsen eingesetzt, so dass die vordere Spitze des Fräserzahns zuerst das Werkstück berührt.

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Bearbeitete medizinische Titankomponenten

Hersteller von bearbeiteten medizinischen Titankomponenten

Die medizinische Anwendung des Werkstoffs Titan nimmt ständig zu, Es eröffnen sich ständig neue Anwendungsmöglichkeiten im menschlichen Körper. Für Stifte werden Teile aus Titan verwendet, Schrauben, Drähte und Stäbe, Platten, von Gittern und Käfigen bis hin zu beweglichen Teilen mit Gelenken wie Ersatz für Finger oder Zehen. Der Ersatz von Knochen und Gelenken aus Titanfrästeilen und Titanbaugruppen ist eine komplexe Aufgabe, aber eine Operation, Orthopädie und Zahnmedizin sind ohne Implantate aus Titan unverzichtbar.

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Bearbeitung von rotierenden Teilen

Drehen und Fräsen kombinierte Bearbeitung von rotierenden Teilen

Bearbeitung von rotierenden Teilen
Die Entwicklung von Drehzentren hat einen erheblichen Anteil rotierender Teile (Jemand schätzt, dass es ungefähr ausmacht 1/2). Zusätzlich zum Drehen, Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Bohren, und Klopfen sind ebenfalls erforderlich. Zusätzlich, Die Bearbeitungszeit für jeden Prozess des rotierenden Körpers ist relativ kurz. daher, Es ist dringend erforderlich, eine Mehrprozess-Verbundbearbeitung am rotierenden Körper unter einer Aufspannung auf einer Werkzeugmaschine durchzuführen, und schließlich wurde in den 1970er Jahren ein Verbunddrehzentrum entwickelt.

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