Numerical control processing integrates drilling, Mahlen, drehen, langweilig, Reiben, tapping and other processes into a whole, which requires high technical quality of technicians. A true CNC master should have not only a wealth of theoretical level, but also superb practical experience and practical ability.
Automatische Programmierung der CNC-Bearbeitung
Die automatische Programmierung der CNC-Bearbeitung wird auch als computergestützte Programmierung bezeichnet, das ist, Der Großteil oder die gesamte Programmierung erfolgt durch den Computer. Zum Beispiel die Berechnung der Koordinatenwerte abschließen, Erstellung von Teilbearbeitungsverfahren, Bearbeitungsvorgänge automatisch ausgeben und ausdrucken sowie Steuermedien vorbereiten.
Vor einhundert Jahren, Es wurden Schneidwerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl eingesetzt, und die Schnittgeschwindigkeit beim Fräsen von gewöhnlichem Stahl betrug nur 25–30 m/min. Im Vergleich zu Kohlenstoff-Werkzeugstahl und legiertem Werkzeugstahl, die Bearbeitung bei dieser Schnittgeschwindigkeit ist “Hochgeschwindigkeitsfräsen”. daher, “Hochgeschwindigkeitsstahl” nannte sich.
Das Hochgeschwindigkeitsfrässystem ist ein komplexes dynamisches System, die bei der Bearbeitung dünner Teile zu Ratterschwingungen neigt. Beim Flattern handelt es sich um eine sehr starke Relativschwingung zwischen Werkzeug und Werkstück während des Fräsvorgangs. This kind of vibration will destroy the relative correct position of the tool and the workpiece, and reduce the surface processing quality and milling efficiency. For a long time, cutting chatter has been a major research topic in the machinery manufacturing industry and milling processing.
Die Teilebearbeitung ist ein Algorithmus, der auf gekrümmten Oberflächen basiert. Für mehrfach gekrümmte Modelle, Das Abheben des Fräsers sollte so weit wie möglich reduziert werden. Dies erfordert, dass die erzeugte Fräswerkzeugbahn innerhalb des gleichen Winkelbereichs liegt oder unterschiedliche Aufmaße in axialer und radialer Richtung erfordert.
Ultra-precision cutting started with SPDT technology, which is supported by air bearing spindles, pneumatic slides, high rigidity, high-precision tools, feedback control, and environmental temperature control to obtain nano-level surface roughness. Diamond cutters are mostly used, which are widely used in the processing of copper flat and aspheric optical elements, plexiglass, plastic products (such as camera plastic lenses, contact lens lenses, usw.), ceramics and composite materials.
Das Bearbeitungszentrum führt mehrere Prozesse durch (drehen, Mahlen, Bohren, langweilig, klopfen, usw.) und mehrseitige Verbundwerkstoffbearbeitung an prismatischen Teilen durch automatischen Werkzeugwechsel und Tischindexierung. Die Praxis hat gezeigt, dass das Bearbeitungszentrum für Verbundwerkstoffe tatsächlich von Vorteil ist, um die Nachteile langer Lieferzeiten zu beheben, geringe Ressourcenauslastung, mehr Produkte in Bearbeitung und langsamer Kapitalumschlag kleiner und mittlerer Maschinenbauunternehmen. Die kombinierte Bearbeitung von Drehen und Fräsen findet daher immer häufiger Anwendung in der industriellen Produktion.
Difficult-to-machine materials are materials with poor turning and milling workability. Performance of this material is greater than or less indicators (HB> 250, σb> 1000 MPa, δ> 30%, αk> 100 MPa, K <41.8 W / mk) one or more, are all difficult to cut materials. It can also be measured by phenomena in the cutting process (cutting force, cutting heat, tool wear and tool durability, processed surface quality and chip control, etc.).
Cutting is roughly divided into turning, Mahlen, and center-tooth-based cutting (end face cutting of drills and end mills, usw.). The cutting heat of these cutting processes has different effects on the cutting edge. Turning is a continuous cutting, the cutting force on the tip does not change significantly, and the cutting heat continuously acts on the cutting edge; Milling is a kind of intermittent cutting, and the milling force is intermittently acting on the tip of the blade, and vibration will occur during milling. The heat effect on the cutting edge is the heating during cutting and the cooling during non-cutting alternately, and the total amount of heat received is less than during turning.
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