Bei der CNC-Bearbeitung der Laufradschaufeln, Die Bearbeitung großer Laufradschaufeln ist am schwierigsten. Die Beherrschung der Maßnahmen zur Lösung der Verarbeitungsschwierigkeiten großer Klingen wirkt sich nicht nur auf die große Klinge selbst sehr positiv aus, sondern auch an den beweglichen Schaufeln des Laufrads, stationäre Schaufeln des Laufrads, Führungslaufradschaufeln und Laufradendschaufeln.
Im Produktionsprozess kommt es häufig zu geneigten CNC-Teilen. Ich muss schlagen, langweilig, und Fräsen von Formen auf der geneigten Oberfläche. Oder es müssen mehrere Schrägflächen mit unterschiedlichen Richtungen und unterschiedlichen Neigungen in derselben Aufspannung bearbeitet werden, und jede geneigte Fläche hat eine höhere geometrische Toleranzanforderung.
Mit der Zunahme des Designs von facettenreichen und komplex gebogenen Teilen, 5-Die Achsbearbeitung wird einen zunehmenden Anteil der CNC-Bearbeitung ausmachen. Weil die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung zwei Rotationsfreiheitsgrade hinzufügt, Dies erhöht die Schwierigkeit der Berechnung der CNC-Bearbeitungsbewegungssimulation und der Überprüfung von Werkzeuginterferenzen, insbesondere bei der Bearbeitung von Teilen mit extrem komplexen Formen.
What can be done with a 5-axis milling machine?
It may sound strange, but if the Renaissance artist had traded the hammer and chisel for a numerical control (CNC) and milling machine, we would have thousands of statues of David made from all kinds of materials today.
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, die Form des Teils, and the CNC machinery and equipment. Es gibt hauptsächlich die folgenden Aspekte: blank internal stress, Schnittkraft, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
Für die CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen mit großem Spielraum (groß, dünnwandig, Hohlraumteile aus Aluminium), um während des Bearbeitungsprozesses eine bessere Wärmeableitung zu gewährleisten und Wärmekonzentrationen zu vermeiden, Während der Bearbeitung sollte eine symmetrische Bearbeitung verwendet werden. Wenn es sich um ein 90 mm dickes Aluminiumblech handelt, das auf 60 mm bearbeitet werden muss, wenn eine Seite gefräst ist, Die andere Seite sollte sofort gefräst werden, und die Ebenheit kann nach der Verarbeitung auf die endgültige Größe jeweils nur 5 mm erreichen;
Drehen und Fräsen dünner Teile (Aluminium, Aluminiumlegierung, reines Titan, Kupfer, Magnesiumlegierung) sind bei der Bearbeitung immer anfällig für Verformungen. Oval oder “Taillenform” mit kleiner Mitte und großen Enden, Dies macht es schwierig, die Qualität der Teile sicherzustellen. Das Klemmdesign ist oft der am meisten diskutierte Punkt. Schauen wir uns zwei Designbeispiele dünnwandiger Vorrichtungen an Dreh- und Frästeilen an, und wie sie das Verformungsproblem lösen.
Beim Fräsen, Ein wichtiges Merkmal von Titanlegierungen ist die extrem schlechte Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund der hohen Festigkeit und geringen Wärmeleitfähigkeit von Titanlegierungsmaterialien, extrem hohe Schnittwärme (bis zu 1200°C, wenn nicht kontrolliert) entsteht bei der Verarbeitung. Die Wärme wird nicht mit den Spänen abgegeben oder vom Werkstück aufgenommen, sondern konzentriert sich auf die CNC-Schneidetechnik. Eine solche hohe Hitze verkürzt die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich.
Legen Sie die geometrischen Parameter von Dreh- und Fräswerkzeugen aus Titan fest, um die Produktqualität von Teilen aus Titanlegierungen zu verbessern. Die Produkte werden schnell und pünktlich geliefert.
(1) Der Spanwinkel des Werkzeugs γ0: Die Kontaktlänge zwischen Titanlegierungsspänen und der Spanfläche ist kurz. Wenn der Spanwinkel klein ist, die Kontaktfläche des Chips kann vergrößert werden, damit sich die Schneidwärme und die Schneidkraft nicht übermäßig in der Nähe der Schneidkante konzentrieren. Verbessern Sie die Wärmeableitungsbedingungen, und kann die Schneidkante stärken und die Möglichkeit von Absplitterungen verringern. Das Drehen von Titan erfordert im Allgemeinen γ0=5°～15°.
Wenn eine Titanlegierung bei niedriger Geschwindigkeit in einem Inertgasmedium gemahlen wird, der Fräsverformungskoeffizient ist größer als 1.0; Aber in der Atmosphäre, wenn die Fräsgeschwindigkeit Vc=30 m/min, der Spanverformungskoeffizient ist kleiner als 1.0. Dies liegt daran, dass Titanlegierungen beim Hochtemperaturmahlen eine große Affinität zu Sauerstoff und Stickstoff in der Atmosphäre haben.
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