Unter Laufrad versteht man eine Radscheibe, die mit beweglichen Schaufeln ausgestattet ist. Gängige Materialien für Laufräder sind Gusseisen, Bronze, Edelstahl, Manganbronze, Monel, INCONEL, und nichtmetallische Materialien wie PPS-Kunststoff, Phenolharz und so weiter. .
Bearbeitungsanforderungen für das Laufrad:
Gewöhnliche CNC-Fräsmaschinen verfügen ebenfalls über ein CNC-Betriebssystem (wie FANUC, Siemens, China Huazhong oder Guangshu, usw.), sowie drei Vorschubachsen und eine rotierende Spindel. Ihre Geometrie im Verarbeitungsmodus ist genau gleich, und grundsätzlich können die gleichen Verarbeitungsmöglichkeiten erreicht werden.
Im Prozess der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinenteilen, Die Genauigkeit der verarbeiteten Teile wirkt sich direkt auf die Qualität des Produkts selbst aus. Einige mechanische Teile und kompakte Geräteteile stellen sehr hohe Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit. Die Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen ist der Schlüssel zum Problem. Durch vergleichende Forschung und Analyse, Folgende Gegenmaßnahmen können ergriffen werden:
Virtuelle Realität, als neue Hightech-Technologie, ist in vielen Bereichen weit verbreitet, beispielsweise in der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, und Fertigung. Eine wichtige Anwendung dieser Technologie ist die Simulation einiger Phänomene in der Fertigungsindustrie. Am typischsten ist die Simulation eines CNC-Bearbeitungsprozesses. Derzeit, Simulationstechnologien, die auf Oberflächenmodellierung und Volumenmodellierung basieren, sind in der CNC-Simulation weit verbreitet, und es gibt auch gute Algorithmen für die einseitige Bearbeitungssimulation von dreiachsigen CNC-Fräsmaschinen.
Vor dem 5-Achsen-Fräswerkzeugwegdesign, Die Systemgenauigkeit des CAD-3D-Modells sollte möglichst hoch eingestellt werden. Insbesondere bei der Modellkonvertierung zwischen verschiedenen CAD-Systemen, CATIA (*.Modell) Format und Parasolid (*.x_t) Format werden für die Datenkonvertierung bevorzugt. Zweitens, Verwenden Sie das IGES-Format für die Datenkonvertierung. Bei Verwendung des IGES-Formats, Die Systemgenauigkeit sollte im Allgemeinen nicht weniger als 0,01 mm betragen. Besonders beim fünfachsigen Hochgeschwindigkeitsschneiden von Präzisionsteilen, Die Genauigkeit des Modells und die Genauigkeit der Werkzeuginterpolation haben einen wichtigen Einfluss auf die Ausgabe des Werkzeugwegs.
Mit der Zunahme komplexer Oberflächendesigns von Teilen in der modernen Industrie, 5-Die Achsbearbeitung wird einen zunehmenden Anteil der CNC-Bearbeitung ausmachen. Da die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung zwei Rotationsfreiheitsgrade hinzufügt, Dies erhöht die Schwierigkeit der Berechnung der CNC-Bearbeitungsbewegungssimulation und der Überprüfung der Werkzeuginterferenz, insbesondere bei der Bearbeitung von Teilen mit extrem komplexen Formen.
Bahnsimulation des 5-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräsens
Weil der Werkzeugweg beim Fünf-Achsen-Hochgeschwindigkeitsfräsen komplizierter ist, und der Werkzeugachsenvektor ändert sich während des Bearbeitungsprozesses häufig. Besonders beim Hochgeschwindigkeitsschneiden, Die Werkzeugbewegungsgeschwindigkeit ist sehr hoch, Daher ist es unbedingt erforderlich, die Überprüfung und Überprüfung des CNC-Programms vor der eigentlichen CNC-Bearbeitung des Produkts durchzuführen.
Durch Fräsen kann eine gut gekrümmte ungefähre Oberfläche erhalten werden. Bei Verwendung eines Kugelkopfwerkzeugs zum Drei-Achsen-Fräsen, die lineare Vorschubbewegung in x, j, und Z-Richtung können sicherstellen, dass das Werkzeug an jedem Koordinatenpunkt des Werkstücks schneidet, Die Richtung der Werkzeugachse kann jedoch nicht geändert werden. Die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit des Punktes auf der Werkzeugachse ist Null, und auch der Spanraum in der Werkzeugmitte ist sehr klein. Wenn diese Punkte beim Schneiden beteiligt sind, Durch die ungünstigen Schnittbedingungen nimmt die Qualität der bearbeiteten Oberfläche ab, der Klingenverschleiß nimmt zu, und die Bearbeitungszeit wird verlängert. Dadurch werden hochwertige Werkzeugmaterialien nicht voll ausgenutzt.
Vor der Einführung von 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, Die meisten Turbomaschinenhersteller verwendeten 3- oder 4-Achsen-Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung von Laufrädern, und die meisten von ihnen nutzten die Punktbearbeitung. Das ist, Jeder Punkt auf der Klingenoberfläche wird von der Werkzeugspitze zu einem Punkt verarbeitet. Wenn sich das Werkzeug entlang der Oberfläche der Klinge bewegt, Es bleiben einige Löcher oder verbleibende scharfe Ecken zurück, und die Höhe dieser Vertiefungen oder scharfen Ecken hängt von den Programmierkenntnissen ab. Auch die Punktverarbeitung ist eine praktikable Methode, Diese Methode hat jedoch einige unvermeidbare Nachteile:
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