Gewöhnliche CNC-Fräsmaschinen verfügen ebenfalls über ein CNC-Betriebssystem (wie FANUC, Siemens, China Huazhong oder Guangshu, usw.), sowie drei Vorschubachsen und eine rotierende Spindel. Ihre Geometrie im Verarbeitungsmodus ist genau gleich, und grundsätzlich können die gleichen Verarbeitungsmöglichkeiten erreicht werden.
Die CNC-Bearbeitung hat sich zu einer wichtigen Säule der Fertigungsindustrie entwickelt. Diese Art der Verarbeitung kommt bei immer mehr Produkten zum Einsatz (Zum Beispiel, CNC-Drehen und CNC-Fräsen, Gravur, Schneiden und Bohren). Obwohl viele Mechaniker an diese Form der Bearbeitung gewöhnt sind, Nicht jeder kennt die Logik dahinter. Im Vergleich zu anderen Bearbeitungsformen, Die Hauptvorteile der CNC-Bearbeitung sind folgende:
Im Prozess der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinenteilen, Die Genauigkeit der verarbeiteten Teile wirkt sich direkt auf die Qualität des Produkts selbst aus. Einige mechanische Teile und kompakte Geräteteile stellen sehr hohe Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit. Die Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen ist der Schlüssel zum Problem. Durch vergleichende Forschung und Analyse, Folgende Gegenmaßnahmen können ergriffen werden:
Virtuelle Realität, als neue Hightech-Technologie, ist in vielen Bereichen weit verbreitet, beispielsweise in der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, und Fertigung. Eine wichtige Anwendung dieser Technologie ist die Simulation einiger Phänomene in der Fertigungsindustrie. Am typischsten ist die Simulation eines CNC-Bearbeitungsprozesses. Derzeit, Simulationstechnologien, die auf Oberflächenmodellierung und Volumenmodellierung basieren, sind in der CNC-Simulation weit verbreitet, und es gibt auch gute Algorithmen für die einseitige Bearbeitungssimulation von dreiachsigen CNC-Fräsmaschinen.
Bahnsimulation des 5-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräsens
Weil der Werkzeugweg beim Fünf-Achsen-Hochgeschwindigkeitsfräsen komplizierter ist, und der Werkzeugachsenvektor ändert sich während des Bearbeitungsprozesses häufig. Besonders beim Hochgeschwindigkeitsschneiden, Die Werkzeugbewegungsgeschwindigkeit ist sehr hoch, Daher ist es unbedingt erforderlich, die Überprüfung und Überprüfung des CNC-Programms vor der eigentlichen CNC-Bearbeitung des Produkts durchzuführen.
Die CNC-Bearbeitung von Löchern im massiven Teil des Werkstücks mit einem Bohrer wird als Bohren bezeichnet. Das Bohren ist eine grobe Bearbeitung, Die erreichbare Maßtoleranz liegt zwischen IT13 und IT11, und der Oberflächenrauheitswert beträgt Ra50~12,5μm. Aufgrund der großen Länge des Spiralbohrers, der kleine Kerndurchmesser und die geringe Steifigkeit, sowie der Einfluss der Meißelkante, Das Bohren weist die folgenden technologischen Eigenschaften auf:
Mit der Zunahme des Designs von facettenreichen und komplex gebogenen Teilen, 5-Die Achsbearbeitung wird einen zunehmenden Anteil der CNC-Bearbeitung ausmachen. Weil die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung zwei Rotationsfreiheitsgrade hinzufügt, Dies erhöht die Schwierigkeit der Berechnung der CNC-Bearbeitungsbewegungssimulation und der Überprüfung von Werkzeuginterferenzen, insbesondere bei der Bearbeitung von Teilen mit extrem komplexen Formen.
What is 5-axis CNC technology? Application of 5-axis machining?
Among the different machining technologies for chip removal that exist, 5-axis machining is one of the most complex.
The 5-axis machining centers have the ability to carry out translations through the X, Y, Z axes; and rotations through two other axes A and B that can be carried out by the table or by the machine head, thus making the tool more accessible to the part to be machined.
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, die Form des Teils, and the CNC machinery and equipment. Es gibt hauptsächlich die folgenden Aspekte: blank internal stress, Schnittkraft, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
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