Während der Erodierbearbeitung, Die Kupferelektrode und das Werkstück sind jeweils an die beiden Pole der Impulsstromversorgung angeschlossen. Die an der Kupferelektrode und am Werkstück anliegende Impulsspannung erzeugt eine Funkenentladung. Die momentane Temperatur der Entladung kann bis zu hoch sein 10,000 Grad Celsius, und die hohe Temperatur führt dazu, dass die Oberfläche des Werkstücks teilweise verdampft oder geschmolzen wird.
Aluminiumteile und Hohlraumteile aus Aluminium werden bei der CNC-Bearbeitung verformt. Zusätzlich zu den Gründen im vorherigen Abschnitt, im tatsächlichen Betrieb, Auch die Funktionsweise ist sehr wichtig.
Je nach Material, strukturelle Eigenschaften und technische Anforderungen des Laufrads, Der CNC-Bearbeitungsplan wird analysiert und untersucht, einschließlich des Bearbeitungsprozesses, technische Schwierigkeiten und getroffene technische Maßnahmen. Es wird empfohlen, die erforderlichen Prozessbefestigungsvorsprünge an einem Ende des Laufrads anzubringen, und entwerfen und entwickeln Sie eine spezielle Vorrichtungsform, um den Anforderungen der Laufradbearbeitung gerecht zu werden.
Die Entwicklung dreidimensionaler Designsoftware bietet günstige Voraussetzungen, kurzzeitig, und Konstruktion von Positioniervorrichtungen. Und es kann CNC-Bearbeitungsteile zur Überprüfung simulieren. Figur 1 zeigt ein typisches Metallteil mit einem Winkel von 45° zur YZ- und ZX-Ebene:
Heutzutage, Automobilformen stellen immer höhere Anforderungen an die Qualität der Formoberfläche und die Schnittgeschwindigkeit. Der beste Fräszustand kann erreicht werden, wenn das Fünf-Achsen-CNC-System zur Bearbeitung einer Ebene mit dreidimensionalen Kurven verwendet wird. Der Einstellwinkel der Werkzeugachse kann an jeder Position im Bearbeitungsbereich der Werkzeugmaschine verändert werden, um unterschiedliche geometrische Formen zu bearbeiten.
5-Achsen-CNC-Bearbeitungsverfahren und Werkzeugmaschine. Bereits in den 1960er Jahren, die ausländische Luftfahrtindustrie hatte damit begonnen, einige große Werkstücke mit durchgehend glatten und komplexen Freiformflächen zu bearbeiten, Es wurde jedoch nicht in weiteren Branchen weit verbreitet eingesetzt. Nur in der Vergangenheit 10 Jahren gab es eine rasante Entwicklung. Der Hauptgrund liegt darin, dass es bei der Fünf-Achsen-Bearbeitung viele Schwierigkeiten gibt, wie zum Beispiel:
Im Werkzeug- und Formenbau treten komplexe Konturen auf, und sind Massenprodukte. Vor dem Aufkommen von CNC-Werkzeugmaschinen, Schmiedegesenke und Gesenke für die Automobilindustrie wurden überwiegend in Handarbeit gefertigt. Nach den 1970er Jahren, CNC-Werkzeugmaschinen sind im Werkzeug- und Formenbau weit verbreitet. Die Grundkonturen komplexer Profile werden üblicherweise durch Fräsen bearbeitet, und die umliegenden CNC-Werkzeugmaschinen sind zunächst auf Dreiachsverkettung eingestellt.
Das leistungsstarke 5-Achs-CNC-Fräsbearbeitungszentrum, Das CNC-System verfügt über die Rotation des Raumkoordinatensystems und die Funktion zur Kompensation geneigter Werkzeuge, Dies bietet die Möglichkeit zur Bearbeitung einiger Teile, die eine geneigte Oberflächenbearbeitung und eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erfordern. Bei der Bearbeitung auf einer schiefen Ebene, Es ist schwierig, ein Bearbeitungsprogramm zu erstellen, da sich das Koordinatensystem im Raum ändert.
Durch den Einsatz mehrerer Werkzeuge auf dem Bearbeitungszentrum kann die Werkzeugmaschine alle fünf oder sechs Seiten eines komplexen Stangenwerkstücks bearbeiten. Der Übertragungswirkungsgrad ist deutlich höher als bei Drehmaschinen mit Zusatzantrieb. 5-Das Achsfräsen von Stangenmaterial ist auch bei der Bearbeitung sehr kleiner Werkstückserien wirtschaftlich.
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