Programmieren des Gewindes eines Drehteils auf einer CNC-Drehmaschine

Auf der CNC-Drehmaschine können vier Arten von Standardgewinden gedreht werden: metrisch, Zoll, modulares Gewinde und durchmessergesteuertes Gewinde. Egal was für ein Gewinde sich dreht, Zwischen der Drehmaschinenspindel und dem Werkzeug muss eine strikte Bewegungsbeziehung eingehalten werden: Das ist, jedes Mal, wenn sich die Spindel dreht (das ist, das Werkstück dreht sich einmal), Das Werkzeug sollte sich gleichmäßig um eine Vorlaufstrecke bewegen. Die folgende Analyse gewöhnlicher Threads wird das Verständnis gewöhnlicher Threads stärken, um gewöhnliche Threads besser verarbeiten zu können.

Turning Part Thread on CNC Lathe

1. Size analysis of ordinary thread
CNC lathes require a series of dimensions for the processing of ordinary threads. The size calculation and analysis required for ordinary thread processing mainly include the following two aspects:
1> The diameter of the workpiece before turning thread processing takes into account the expansion of the thread processing tooth profile. The diameter of the workpiece before threading is D/D-0.1P, das ist, the major diameter of the thread is reduced by 0.1 thread pitch. Allgemein, the deformation capacity of the material is smaller than the diameter of the thread by 0.1 Zu 0.5.
2> Thread processing feed amount and thread plus feed amount can refer to the bottom diameter of the thread, das ist, the final feed position of the thread cutter. The minor diameter of the thread is: the major diameter of the thread-2 times the thread tooth height; Thread tooth height = 0.54P (P is the pitch) The feed amount of thread processing should be continuously reduced. The specific feed amount is selected according to the tool and working material.

2, Tool installation and tool setting of ordinary turning thread tools
If the turning tool is installed too high, when the tool is driven to a certain depth, the flank face of the turning tool will resist the workpiece and increase the friction. The turning tool even bends the workpiece, causing the tool to break;
If the turning tool is installed too low, the chips will not be easily discharged. The direction of the radial force of the turning tool is the center of the workpiece, and the gap between the traverse screw and the nut is too large, which causes the turning depth to continuously and automatically increase. Infolge, the workpiece is lifted and the tool appears to be gnawed. Zu diesem Zeitpunkt, the height of the turning tool should be adjusted in time to make the tip of the tool the same height as the axis of the workpiece (the tip of the tailstock can be used for tool setting). In rough turning and semi-finish turning, the position of the tool tip is about 1% D higher than the center of the workpiece (D represents the diameter of the workpiece).

The workpiece is not firmly clamped, and the rigidity of the workpiece itself cannot withstand the cutting force during turning, resulting in excessive deflection. The center height of the turning tool and the workpiece is changed (das Werkstück wird angehoben), Dies führt zu einem plötzlichen Anstieg der Schnitttiefe, und das Drehwerkzeug ist zernagt. Zu diesem Zeitpunkt, Das Werkstück sollte fest eingespannt sein, und die Reitstockspitze kann genutzt werden, um die Steifigkeit des Werkstücks zu erhöhen. Zu den gängigen Methoden zum Einstellen von Gewindewerkzeugen gehören:: Probeschneidwerkzeugeinstellung und automatische Werkzeugeinstellung des Werkzeugsetzwerkzeugs. Sie können die Werkzeugeinstellung direkt mit dem Drehmeißel testen, oder mit G50 den Werkstücknullpunkt festlegen. Mit der Werkstückverschiebung legen Sie den Werkstücknullpunkt für die Werkzeugeinstellung fest. Die Anforderungen an die Werkzeugeinstellung bei der Gewindebearbeitung sind nicht sehr hoch, Insbesondere die Werkzeugeinstellung in Z-Richtung unterliegt keinen strengen Einschränkungen, die entsprechend den Programmierverarbeitungsanforderungen bestimmt werden kann.

Numerisch gesteuertes Drehverfahren für allgemeine Teilegewinde

3. Programmierung und Verarbeitung gewöhnlicher Threads
In aktuellen CNC-Drehmaschinen, Beim Gewindeschneiden gibt es im Allgemeinen drei Bearbeitungsmethoden: G32 lineare Schneidmethode, G92 lineares Schnittverfahren und G76 schräges Schnittverfahren, aufgrund der unterschiedlichen Schnittmethoden und unterschiedlichen Programmiermethoden, Auch die Bearbeitungsfehler sind unterschiedlich. Wir müssen den Betrieb und die Verwendung sorgfältig analysieren, und streben danach, hochpräzise Teile zu verarbeiten.
1>. Mit der geraden Schnittmethode G32, da beide Seiten der Schneide gleichzeitig arbeiten, Die Schnittkraft ist groß und das Schneiden ist schwierig, Dadurch verschleißen die beiden Schneidkanten beim Schneiden leicht. Beim Schneiden eines Gewindes mit größerer Steigung, Durch die größere Schnitttiefe verschleißt die Schneide schneller, Dies führt zu einem Fehler im Steigungsdurchmesser des Gewindes; Jedoch, Die Präzision des bearbeiteten Zahnprofils ist hoch, Daher wird es im Allgemeinen für die Verarbeitung von Gewinden mit kleiner Steigung verwendet. Das Verschieben eines Schneidwerkzeugs muss vom Programm durchgeführt werden, also je länger das Bearbeitungsprogramm; Da die Klinge leicht zu tragen ist, Während der Verarbeitung müssen häufige Messungen durchgeführt werden.
2>. Die gerade Schnittmethode von G92 vereinfacht die Programmierung und verbessert die Effizienz im Vergleich zu G32-Befehlen.
3>. G76-Schräggewindeschneidmethode: Denn es handelt sich um eine einseitige Kantenbearbeitung, Das Bearbeitungsmesser kann leicht beschädigt und abgenutzt werden, damit die bearbeitete Fadenoberfläche nicht gerade ist, Der Winkel der Werkzeugspitze ändert sich, und die Genauigkeit des Gewindeprofils ist schlecht. Sondern weil es sich um eine einseitige Kantenarbeit handelt, die Werkzeugbelastung ist gering, Die Spanentfernung ist einfach, und die Schnitttiefe nimmt ab. daher, Diese Verarbeitungsmethode eignet sich im Allgemeinen für die Verarbeitung von Gewinden mit großer Steigung. Denn bei dieser Bearbeitungsmethode lassen sich Späne leichter entfernen und die Schnittkantenbearbeitungsbedingungen sind besser, Diese Verarbeitungsmethode ist praktischer, wenn die Anforderungen an die Gewindegenauigkeit nicht hoch sind. Bei der Verarbeitung von Gewinden mit höherer Präzision, es kann durch Zwei-Schnitt-Bearbeitung vervollständigt werden, Zuerst wurde die G76-Bearbeitungsmethode zum Schruppdrehen eingesetzt, und dann die G32-Bearbeitungsmethode zum Feindrehen verwenden. Achten Sie jedoch auf die Genauigkeit des Startpunkts des Werkzeugs, Andernfalls kann es leicht passieren, dass der Faden zufällig knickt, was zu Ausschussteilen führt.
4> Nachdem die Thread-Verarbeitung abgeschlossen ist, Durch Beobachtung des Gewindeprofils können rechtzeitig Maßnahmen zur Beurteilung der Gewindequalität ergriffen werden. Wenn die Gewindespitze nicht scharf ist, Durch Erhöhen der Schneidmenge des Messers erhöht sich der Fadendurchmesser. The amount of increase depends on the plasticity of the material. When the tooth top has been sharpened, increasing the cutting amount of the knife will reduce the major diameter proportionally. According to this feature, the amount of thread cutting must be treated correctly to prevent scrapping.

4. Detection of ordinary threads
For standard threads of general parts, thread ring gauges or plug gauges are used to measure. When measuring external threads, if the thread “over-end” ring gauge is just screwed in, but the “end-stop” ring gauge does not screw in, it means that the processed thread meets the requirements, otherwise it is unqualified. When measuring internal threads, use threaded plug gauges and measure in the same way. In addition to thread ring gauge or plug gauge measurement, other measuring tools can also be used for measurement. Use a thread micrometer to measure the pitch diameter of the thread. Measure the pitch diameter of the trapezoidal thread and the pitch diameter of the worm with a tooth thickness vernier caliper. The pitch diameter of the thread is measured by the measuring needle according to the three-needle measurement method.