Was ist Aluminiumdruckguss??

Unter Aluminiumdruckguss versteht man Aluminiumteile aus reinem Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, die durch Gießen gewonnen werden. Allgemein, Eine Sandform oder eine Metallform wird verwendet, um das erhitzte flüssige Aluminium oder die Aluminiumlegierung in den Formhohlraum zu gießen, und die erhaltenen Aluminiumteile oder Aluminiumlegierungsteile verschiedener Formen und Größen werden üblicherweise als Aluminiumdruckgussteile bezeichnet.

Unter Aluminiumdruckguss versteht man Aluminiumteile aus reinem Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, die durch Gießen gewonnen werden. Allgemein, Eine Sandform oder eine Metallform wird verwendet, um das erhitzte flüssige Aluminium oder die Aluminiumlegierung in den Formhohlraum zu gießen, und die erhaltenen Aluminiumteile oder Aluminiumlegierungsteile verschiedener Formen und Größen werden üblicherweise als Aluminiumdruckgussteile bezeichnet.

Aluminum die casting technology
Aluminum casting is a modern molding technology

The complex casting of aluminum castings is a kind of low pressure casting technology with electromagnetic pump as the core. Die Verbundreinigungstechnologie des Aluminiumschmelzens und -formens ist eine neue Technologie im Kern der Aluminiumdruckgussindustrie, eine moderne Technologie zur Herstellung hochwertiger Aluminiumgussteile. Das Niederdruckguss-Übertragungssystem für geschmolzenes Metall mit elektromagnetischer Pumpe verfügt über einen stabilen Durchfluss und eine bequeme Durchflussregelung. Der Vorteil der Erleichterung des Saugprozesses von geschmolzenem Aluminiumoxid und der einfachen Umsetzung liegt in der Automatisierung des Verwendungsprozesses, was nicht nur die Gussqualität von Aluminiumgussteilen verbessert, sondern verbessert auch das Arbeitsumfeld. Reduzieren Sie die Arbeitsintensität, Automatisierung und moderne Gussfertigung realisieren.

Ein wichtiger Teil der Reinigung geschmolzener Emaillegierungsgussteile sind die Aluminiumschmelz- und Verbundreinigungsanlagen sowie Gasinjektions- und Spin-Foam-Keramikfilter mit hoher Entgasung, es sei denn, die Leistung von Metalleinschlüssen. Zusätzlich, Es verwendet ein neues langlebiges Auskleidungsmaterial und verfügt über ein unabhängiges Wärmespeicher-/Heizsystem, das für eine große Anzahl kontinuierlicher Produktionen verwendet werden kann, sowie intermittierende Produktion. Die Reinigungstechnologie für geschmolzenes Aluminium dieser Technologie weist eine hohe Effizienz auf, langes Leben, niedrige Kosten, Wirksam, einfach zu installieren, benutzerfreundlich und flexibel. Die Gusserfahrung zeigt uns, dass die Qualität von Aluminiumgussteilen zur Lösung komplexer Probleme in drei Hauptaspekten liegt:
(1) Schmelzen und Schmelzen von geschmolzenem Aluminium,
(2) Sanfter Übergang der geschmolzenen Aluminium-Halogen-Metalldampflampe
(3) Die Größe und Stabilität des Form- und Sandkernprozesses.

Durch die Modellierung des Kernfertigungsprozesses lässt sich erkennen, dass Gussqualität und -leistung einen direkten Einfluss haben. Porosität des Gussteils, klebriger Sand, Narben, thermisches Cracken, Oberflächenqualität, dimensionale Genauigkeit, und Sandleistung stehen in einem sehr guten Verhältnis zueinander. Die neue Technologie für Modellierung und Fertigung ist PEPSET. Das im ursprünglichen Zirkonsandsand verwendete Kernharzbindemittel verfügt über eine eigenständige Wirkung, nicht-härtender chemischer Reaktionsmechanismus zunächst von hartem Sand zu hartem Sand. Es ist Zeit, mit dem Härten zu beginnen, Sobald die Aushärtungsreaktion schnell einsetzt. In einem harten, hohe Festigkeit, Gasfettkollaps klein, Gute Leistung ist die Komplexität der Gussoberfläche, Maßhaltigkeit und Qualitätsstabilität.

Leistung und Anwendung von Aluminiumdruckguss
Aluminiumgusslegierungen haben einige Vorteile, die andere Gussteile nicht bieten können, wie schönes Aussehen, Leicht, Korrosionsbeständigkeit, usw., Daher erfreut es sich bei den Benutzern großer Beliebtheit. Vor allem seit dem Leichtbau von Automobilen, Gussteile aus Aluminiumgusslegierungen werden in der Automobilindustrie häufig verwendet.

Die Dichte von Aluminiumgusslegierungen ist geringer als die von Gusseisen und Gussstahl, aber seine spezifische Stärke ist höher. daher, Durch die Verwendung von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen kann bei gleichen Belastungsbedingungen das Gewicht der Struktur reduziert werden. daher, Gussteile aus Aluminiumlegierungen werden häufig in der Luftfahrtindustrie verwendet, Herstellung von Energiemaschinen und Transportmaschinen. Aluminiumlegierungen haben einen guten Oberflächenglanz und eine gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre und im Süßwasser, so it has a wide range of uses in the manufacture of civil utensils. Pure aluminum has good corrosion resistance in oxidizing acid media such as nitric acid and acetic acid, so aluminum castings also have certain uses in the chemical industry. Pure aluminum and aluminum alloys have good thermal conductivity. They are used in heat exchange devices used in chemical production, and parts that require good thermal conductivity on power machinery. Zum Beispiel, cylinder heads and pistons of internal combustion engines are also suitable for manufacturing of aluminum alloy.

Aluminum alloy has good casting properties. Due to the low melting point (the melting point of pure aluminum is 660.230C, the casting temperature of aluminum alloy is generally about 730-750C). Es können weitverbreitete Arten von Metallguss und Druckguss sowie andere Verfahren zur Erhöhung der Eigenqualität des Gussstücks eingesetzt werden, der Grad der Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit sowie der Produktivität. Aufgrund der hohen latenten Erstarrungswärme der Aluminiumlegierung, Der Erstarrungsprozess von geschmolzenem Aluminium dauert bei gleichem Gewicht viel länger als bei Gussstahl und Gusseisen. Es verfügt über eine gute Liquidität und eignet sich zum Gießen dünnwandiger und komplex strukturierter Gussteile.
Gussteile aus Aluminiumgusslegierungen haben viele Vorteile, Damit ist es eines der beliebtesten Gussprodukte für die Entwicklungsrichtung der Gussindustrie und Einkaufskunden. In der Zukunft, mit der Weiterentwicklung der Aluminiumlegierungsgusstechnologie, es wird seinen Stil auf einer größeren Bühne zeigen.

Sandform oder Metallform für Aluminiumdruckguss

Sandform oder Metallform für Aluminiumdruckguss

Pressure aluminum die casting mold

Pressure aluminum die casting mold

Magnesium alloy casting parts

Magnesium alloy casting parts

Analysis of urgent problems to be solved in the future development of domestic aluminum alloy casting industry
Reducing energy consumption, reducing environmental pollution and saving limited resources is a very important and urgent task facing all countries today. Driven by the general trend of lightweight products such as automobiles, it can be predicted that my country's light metal casting market will have a substantial development in the next 10 years. The proportion of aluminum and magnesium alloy castings in the major casting production countries is between 13% Und 19%, and some countries (such as Italy) are as high as 30% Zu 40%. The proportion of aluminum and magnesium alloy castings in my country is less than 10%. More than 90% of aluminum castings in developed countries are used in automobile parts manufacturing. In my country, there are still many problems to be solved for aluminum alloy castings to form large-scale production and meet the requirements of automobile lightweight:

Erste, automotive requirements for aluminum castings are developing towards thin-walled, komplexe Formen, hohe Festigkeit, and high quality. To meet this requirement, the casting process should be further optimized and new alloy materials should be developed.
Second, the production cost should be reduced from the perspective of design and process. Zum Beispiel, use one-mold multi-part technology and automation technology to improve productivity, extend mold life, and use integrated design to reduce the number of parts.
Third, use computer simulation technology to shorten the development cycle of the process plan.
Fourth, increase the recovery of aluminum. Recycled aluminum is the main raw material for aluminum casting. While developing the foundry industry, our country should pay attention to the utilization of recycled aluminum resources, develop technologies to effectively separate aluminum from composite and dissimilar materials, and establish a wide range of waste recycling systems.

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