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Technik für die Bearbeitung von CNC-Drehteilen
Was ist Drehbearbeitung??
Das ist, auf der Drehbank, Form und Größe des Rohlings werden durch die Drehbewegung des Werkstücks und die lineare oder gebogene Bewegung des Werkzeugs verändert, und entsprechend den Anforderungen der Zeichnungsteile bearbeitet.
Kategorie: CNC-Drehdienstleistungen
Etikett: CNC-Drehen
Was ist Drehbearbeitung??
Das ist, auf der Drehbank, Form und Größe des Rohlings werden durch die Drehbewegung des Werkstücks und die lineare oder gebogene Bewegung des Werkzeugs verändert, und entsprechend den Anforderungen der Zeichnungsteile bearbeitet.
Drehen ist eine Methode zum Schneiden des Werkstücks, bei der die Drehung des Teils relativ zum Werkzeug auf der Drehmaschine genutzt wird. Die Schneidfunktion beim Drehen wird hauptsächlich vom Werkstück und nicht vom Werkzeug übernommen. Drehen ist die einfachste und gebräuchlichste Schneidmethode, und es nimmt eine sehr wichtige Position in der Produktion ein. Drehen eignet sich zur Bearbeitung rotierender Flächen, und die meisten Werkstücke mit rotierenden Oberflächen können durch Drehverfahren bearbeitet werden. Wie innere und äußere zylindrische Oberfläche, innere und äußere konische Oberfläche, Endfläche, Rille, Gewinde und Rotationsformfläche, usw., Bei den verwendeten Werkzeugen handelt es sich überwiegend um Drehmeißel.
Unter allen Arten von Metallschneidemaschinen, Am weitesten verbreitet sind Drehmaschinen, Buchhaltung für ca 50% der Gesamtzahl der Werkzeugmaschinen. Die Drehmaschine kann nicht nur Drehwerkzeuge zum Drehen des Werkstücks verwenden, sondern auch Bohrer verwenden, Reibahlen, Gewindebohrer und Rändelwerkzeuge zum Bohren, Reiben, Gewindeschneid- und Rändelarbeiten. Nach unterschiedlichen Prozessmerkmalen, Grundrissformen und Strukturmerkmale, Drehmaschinen können unterteilt werden in: Horizontaldrehmaschinen, Bodendrehmaschinen, Vertikaldrehmaschinen, Revolverdrehmaschinen und Profildrehmaschinen, usw., Die meisten davon sind Horizontaldrehmaschinen.
Die CNC-Drehbearbeitung kann verschiedene Arten von Materialien bearbeiten. Es gibt: 316, 304 Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung, Zinklegierung, Titanlegierung, Kupfer, Eisen, Plastik, Acryl, POM, UHWM und andere Rohstoffe. Es können Teile mit komplexen Strukturen bearbeitet werden.
Vorsichtsmaßnahmen für die CNC-Drehbearbeitung
Die Verarbeitungstechnologie einer CNC-Drehmaschine ähnelt der einer gewöhnlichen Drehmaschine. Jedoch, denn die CNC-Drehmaschine ist eine einmalige Einspannung, Kontinuierliche und automatische Bearbeitung zur Vervollständigung aller Drehprozesse. daher, Folgende Aspekte sollten beachtet werden:
1. Angemessene Wahl der Schnittmenge:
Für eine hocheffiziente Metallzerspanung, das verarbeitete Material, Schneidewerkzeuge, und Schnittbedingungen sind die drei Hauptelemente. Diese bestimmen die Bearbeitungszeit, Standzeit und Bearbeitungsqualität. The economical and effective machining method must be the reasonable choice of cutting conditions.
Three elements of cutting conditions: Cutting speed, feed rate and depth of cut directly cause tool damage. With the increase of cutting speed, the temperature of the tool tip will rise, which will cause mechanical, chemical and thermal wear. Cutting speed increased by 20%, tool life will be reduced by 1/2. The relationship between the feed condition and the wear on the back of the tool occurs in a very small range. Jedoch, the feed rate is large, die Schnitttemperatur steigt, and the tool wear is large. It has less influence on the tool than cutting speed. While the impact of the cutting depth of the tool is not as cutting speed and feed large. Jedoch, when cutting at a small depth of cut, the material being cut produces a hardened layer, which will also affect the life of the tool.
The user should choose the cutting speed to be used according to the processed material, Härte, cutting state, material type, Vorschubgeschwindigkeit, and depth of cut. The most suitable processing conditions are selected on the basis of these factors. Regular, stable wear and longevity are the ideal conditions. Jedoch, in actual operations, the choice of tool life is related to tool wear, dimensional changes to be processed, Oberflächenqualität, cutting noise, and processing heat. When determining the processing conditions, it is necessary to conduct research according to the actual situation. For difficult-to-machine materials such as stainless steel, heat-resistant alloys, titanium alloys, and magnesium alloys, coolants or turning blades with good rigidity can be used.
2. Wählen Sie ein Werkzeug mit Bedacht aus:
(1) Beim Grobdrehen, Wählen Sie ein Werkzeug mit hoher Festigkeit und guter Haltbarkeit, um den Anforderungen einer großen Drehtiefe und eines großen Vorschubs beim Schruppdrehen gerecht zu werden.
(2) Beim Fertigdrehen, Wählen Sie Werkzeuge mit hoher Präzision und guter Haltbarkeit. Um die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
(3) Um die Zeit für den Werkzeugwechsel zu verkürzen und die Werkzeugeinstellung zu erleichtern, Maschinenklemmwerkzeuge und Maschinenklemmdrehmesser sollten so weit wie möglich verwendet werden.
3. Angemessene Auswahl an Vorrichtungen:
(1) Versuchen Sie, zum Spannen des Werkstücks allgemeine Vorrichtungen zu verwenden und vermeiden Sie die Verwendung spezieller Vorrichtungen;
(2) Die Positionierungsdaten der Teile stimmen überein, um Positionierungsfehler zu reduzieren.
4. Bestimmen Sie den Verarbeitungsweg: Der Bearbeitungsweg ist die Bewegungsbahn und -richtung des Werkzeugs relativ zum Teil während der Bearbeitung der indexgesteuerten Werkzeugmaschine.
(1) It should be able to guarantee the processing accuracy and surface roughness requirements;
(2) Der Bearbeitungsweg sollte so weit wie möglich verkürzt werden, um die Leerlaufzeit des Werkzeugs zu reduzieren.
5. The relationship between processing route and machining allowance:
Under the condition that the CNC lathe has not reached the popular use, der überschüssige Rand auf dem Rohling, especially the margin containing the forging and casting hard skin layer, sollte zur Bearbeitung auf der gewöhnlichen Drehmaschine angeordnet werden. If you must use a CNC lathe for processing, you need to pay attention to the flexible arrangement of the program.
6. Hauptpunkte der Leuchteninstallation:
Die Verbindung zwischen Hydrodehnspannfutter und hydraulischem Spannzylinder erfolgt über eine Zugstange. Die Hauptpunkte der hydraulischen Spannvorrichtung sind folgende:
Erste, Entfernen Sie die Mutter am Hydraulikzylinder mit einer beweglichen Hand, Entfernen Sie das Zugrohr, und ziehen Sie es von der Rückseite der Spindel heraus. Entfernen Sie dann mit der beweglichen Hand die Befestigungsschraube des Spannfutters, um das Spannfutter zu entfernen.
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2) Die Mittellinie der Werkzeugleiste des Drehmeißels sollte senkrecht oder parallel zur Schnittrichtung verlaufen.
3) Einstellung der Höhe der Werkzeugspitze:
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