Hersteller von Edelstahl-Präzisionsguss

Edelstahl-Präzisionsguss wird auch Feinguss genannt, Kieselsol-Verfahren. Es handelt sich um einen Gießprozess, der weniger Schneiden von Teilen oder keine maschinelle Bearbeitung erfordert. Es handelt sich um eine hervorragende Verfahrenstechnologie in der Gießereiindustrie, und seine Anwendung ist sehr breit. Es eignet sich nicht nur zum Gießen verschiedener Arten und Legierungen, Die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der hergestellten Gussteile ist jedoch höher als bei anderen Gussverfahren. Komplex, hochtemperaturbeständig, Schwer zu verarbeitende Gussteile können im Feingussverfahren gegossen werden.

Entwicklungsgeschichte der Feingussverfahren
Moderne Feingussverfahren wurden in den 1940er Jahren praktisch in der industriellen Produktion eingesetzt. Damals, Die Entwicklung von Flugzeugtriebwerken erforderte die Herstellung hitzebeständiger Legierungsteile wie Rotorblätter, Laufräder und Düsen mit komplexen Formen, Präzise Abmessungen und glatte Oberflächen. Weil hitzebeständige Legierungsmaterialien schwer zu bearbeiten sind, und die Formen der Teile sind komplex, Sie können nicht mit anderen Methoden hergestellt werden. daher, Es ist notwendig, ein neues Präzisionsformverfahren zu finden, Lernen Sie also vom alten Wachsausschmelzverfahren, nach der Verbesserung von Materialien und Prozessen, Moderne Feingussverfahren haben auf der Grundlage alter Verfahren eine wichtige Entwicklung erfahren.


daher, Die Entwicklung der Luftfahrtindustrie hat die Anwendung des Feingusses gefördert, Und die kontinuierliche Verbesserung und Perfektionierung des Feingusses hat auch günstige Bedingungen für die Luftfahrtindustrie geschaffen, um ihre Leistung weiter zu verbessern. Mein Land begann in den 1950er und 1960er Jahren, Feinguss in der industriellen Produktion einzusetzen. Seitdem, Dieses fortschrittliche Gießverfahren wurde stark weiterentwickelt, und ist in der Luftfahrt weit verbreitet, Automobile, Werkzeugmaschinen, Schiffe, Verbrennungsmotoren, Gasturbinen, Telekommunikationsausrüstung, Waffen, medizinische Ausrüstung, und Schneidwerkzeuge. Es wird auch bei der Herstellung von Kunsthandwerk verwendet.

Was ist Feinguss??
Beim sogenannten Feingussverfahren werden einfach schmelzbare Materialien verwendet (wie Wachs oder Kunststoff) um ein schmelzbares Modell herzustellen (wird als Investition oder Modell bezeichnet). Tragen Sie darauf mehrere Schichten spezieller feuerfester Farbe auf, trocknen und aushärten, um eine integrale Schale zu bilden, Anschließend das Modell mit Dampf oder heißem Wasser aus der Schale schmelzen, und legen Sie dann die Muschel in den Sandkasten. Füllen Sie es mit trockenem Sand und rundherum, und schließlich die Form zum Hochtemperaturrösten in den Röstofen geben (wenn eine hochfeste Schale verwendet wird, Die entformte Schale kann direkt geröstet werden). Nachdem die Form oder Schale gebrannt wurde, Darin wird geschmolzenes Metall gegossen, um einen Guss zu erhalten.

Die Maßgenauigkeit von Feingussteilen ist hoch, im Allgemeinen bis CT4-6 (Sandguss ist CT10~13, Druckguss ist CT5~7). Natürlich, aufgrund des komplizierten Prozesses des Feingusses, Es gibt viele Faktoren, die die Maßhaltigkeit von Gussteilen beeinflussen. Zum Beispiel, die Schrumpfung des Formmaterials, die Verformung der Einbettmasse, die lineare Veränderung der Hülle beim Aufheiz- und Abkühlvorgang, die Schrumpfung der Legierung, und die Verformung des Gussstücks während des Erstarrungsprozesses. daher, obwohl die Maßgenauigkeit gewöhnlicher Feingussteile relativ hoch ist, seine Konsistenz muss noch verbessert werden (Die Dimensionskonsistenz von Gussteilen aus Mittel- und Hochtemperatur-Wachsmaterialien sollte erheblich verbessert werden).

Beim Pressen der Einbettmasse, Es wird ein Drucktyp mit einer hohen Oberflächengüte der Kavität verwendet, Daher ist auch die Oberflächengüte der Einbettmasse relativ hoch. Zusätzlich, Die Hülle besteht aus einer feuerfesten Beschichtung aus einem speziellen hochtemperaturbeständigen Kleber und feuerfestem Material, die auf die Einbettmasse aufgetragen wird, und die Innenfläche des Hohlraums, die direkt mit der Metallschmelze in Kontakt steht, weist eine hohe Glätte auf. daher, Die Oberflächengüte von Feingussteilen ist höher als die von gewöhnlichen Gussteilen, im Allgemeinen Ra.1,6~3,2μm erreichen.

Der größte Vorteil des Feingusses besteht darin, dass Feingussteile eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte aufweisen, Es kann die CNC-Bearbeitungsarbeit reduzieren. Lassen Sie bei den Teilen mit höheren Anforderungen einfach eine kleine Bearbeitungszugabe, und sogar einige Gussteile lassen nur Schleif- und Polierzugaben übrig, Sie können daher ohne mechanische Bearbeitung eingesetzt werden. Es ist ersichtlich, dass durch den Einsatz des Feingussverfahrens Werkzeugmaschinenausrüstung und Verarbeitungsarbeitsstunden erheblich eingespart werden können, und Metallrohstoffe erheblich einsparen.

Ein weiterer Vorteil des Feingussverfahrens besteht darin, dass damit komplexe Gussteile aus verschiedenen Legierungen gegossen werden können, insbesondere Gussteile aus Hochtemperaturlegierungen. Zum Beispiel, das Blatt eines Düsentriebwerks, seine stromlinienförmige Kontur und sein Kühlhohlraum, sind durch Zerspanungstechnik kaum umformbar. Durch die Produktion mit dem Feingussverfahren kann nicht nur eine Massenproduktion erreicht werden, stellen Sie die Konsistenz der Gussteile sicher, Vermeiden Sie aber auch die Spannungskonzentration von Restmesserspuren nach der Bearbeitung.