Präzisionsdrehprozess der großen Gewindewelle

Bei gewöhnlichen Drehmaschinen kommt es manchmal zu Vibrationen des Bettsattels, wenn Gewinde mit großer Steigung mit Gewalt gedreht werden. Leichtere Materialien verursachen Wellen auf der bearbeiteten Oberfläche, und strengere werden das Messer zerbrechen. Beim Abschneiden, Es kommt häufig vor, dass Messer stecken bleiben oder Werkzeuge kaputt gehen. Es gibt viele Gründe für die oben genannten Probleme. Dieses Phänomen und seine Lösung werden hauptsächlich anhand der Analyse der Kraft des Drehmeißels diskutiert.

1. The occurrence and cause of the problem
We know that when turning a thread with a small pitch, the straight-infeed cutting method is generally used (Es erfolgt eine gerade Zustellung in Richtung senkrecht zur Werkstückachse);
Beim Drehen eines Gewindes mit größerer Steigung, um die Schnittkraft zu reduzieren, Zum Drehen des Trapezgewindes wird häufig die Links- und Rechtsdrehmethode verwendet (durch Verschieben der kleinen Schiebeplatte, Das Gewindedrehwerkzeug wird mit der linken und rechten Schneide geschnitten).

Beim Drehen des Fadens, Die Bewegung des Sattels wird durch die Bewegung der Öffnungs- und Schließmutter realisiert, die durch die Drehung der langen Schraube angetrieben wird. Am Lager der langen Schraube entsteht ein axialer Spalt, und es gibt auch einen axialen Spalt zwischen der langen Schraube und der Öffnungs- und Schließmutter. Beim Schneiden der rechtsdrehenden Schnecke mit der rechten Hauptschneide im Links-Rechts-Schnittverfahren, Das Werkzeug trägt die vom Werkstück ausgeübte Kraft P (Dabei wird die Reibung zwischen den Spänen und der Spanfläche ignoriert, wie in der Abbildung gezeigt 1). Zerlegen Sie die Kraft P in die axiale Kraftkomponente Px und die radiale Kraftkomponente Qiao. Die axiale Kraftkomponente Px entspricht der Vorschubrichtung des Werkzeugs. Das Werkzeug überträgt diese axiale Kraftkomponente Px auf den Sattel, Dadurch wird der Sattel schnell und heftig zur Seite mit der Lücke gedrückt. Die Folge ist, dass sich das Werkzeug hin und her bewegt, und die bearbeitete Oberfläche erzeugt Wellen oder bricht sogar das Werkzeug. Jedoch, Beim Schneiden mit der linken Hauptschneide tritt dieses Phänomen nicht auf. Beim Schneiden mit der linken Hauptschneide, Die axiale Kraftkomponente Px, die das Werkzeug trägt, ist der Vorschubrichtung entgegengesetzt und bewegt sich in Richtung der Lückenbeseitigung. Zu diesem Zeitpunkt, Der Sattel bewegt sich mit konstanter Geschwindigkeit.

Wenn das Werkstück geschnitten wird, Die Bewegung des Mittelschlittens wird durch die Drehung der Mittelschlittenschraube realisiert, die die Bewegung der Mutter antreibt. Am Schneckenlager entsteht ein axialer Spalt, und es gibt auch einen axialen Spalt zwischen der Schraube und der Mutter. Beim Schneiden eines Werkstücks auf einer Drehmaschine, die Spanfläche des Werkzeugs (mit einem Spanwinkel) trägt die vom Werkstück auf ihn ausgeübte Kraft P (Dabei wird die Reibung zwischen den Spänen und der Spanfläche ignoriert, wie in der Abbildung gezeigt 2). Die Kraft P zerlegt sich in eine Kraft Pz und eine Radialkomponente. Die Radialkomponente entspricht der Vorschubrichtung des Schneidwerkzeugs und zeigt auf das Werkstück. Schieben Sie das Werkzeug in das Werkstück, Dadurch wird die mittlere Gleitplatte in Richtung des Spalts gezogen, sodass das Schneidmesser schlagartig in das Werkstück eindringt, verursacht das Piercing (gebrochen) Messer oder das zu biegende Werkstück.

2. Lösung
Beim Drehen des Gewindes mit größerer Steigung und Verwendung der Links- und Rechtsschneidmethode, zusätzlich zur Einstellung der relevanten Parameter der Drehmaschine, Auch der Abstand zwischen Sattel und Bettführung sollte angepasst werden. Machen Sie es etwas fester, um die Reibung während der Bewegung zu erhöhen und die Möglichkeit zu verringern, dass sich der Sattel bewegt, Der Abstand sollte jedoch nicht zu eng eingestellt werden, Daher ist es besser, den Sattel sanft zu schütteln.
Passen Sie den Spalt der mittleren Gleitplatte an, um den Spalt zu minimieren; Stellen Sie die Spannung der kleinen Gleitplatte etwas fester ein, um zu verhindern, dass sich das Drehwerkzeug beim Drehen verschiebt. Die Auszugslänge des Werkstücks und der Werkzeugleiste sollte so weit wie möglich verkürzt werden, und die linke Hauptschneide sollte so weit wie möglich genutzt werden; Beim Schneiden mit der rechten Hauptschneide, Reduzieren Sie den Rückschnitt; Erhöhen Sie den Spanwinkel der rechten Hauptschneide, und die Schneidkante sollte gerade und scharf sein, um die axiale Kraftkomponente Px zu reduzieren, die das Werkzeug trägt. In der Theorie, desto größer ist der Spanwinkel des rechten Hauptdrehmessers, desto besser.