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Betriebssicherheit bei der CNC-Bearbeitung von Metallteilen
CNC-Werkzeugmaschinen sind fortschrittliche Bearbeitungsgeräte mit einem hohen Automatisierungsgrad und einer komplexeren Struktur. Um die Überlegenheit der Werkzeugmaschinen voll auszuschöpfen, Verbesserung der Produktionseffizienz, verwalten, verwenden, und Reparatur von CNC-Werkzeugmaschinen, Besonders wichtig sind die Qualität des technischen Personals und eine zivilisierte Produktion. Darüber hinaus sind Sie mit der Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen vertraut, Auch in der zivilisierten Produktion müssen die Bediener gute Arbeitsgewohnheiten und strenge Arbeitsstile pflegen, und über gute fachliche Qualitäten verfügen, Verantwortungsbewusstsein und Kooperationsgeist. Folgendes sollte während des Betriebs durchgeführt werden:
Civilized production of CNC machining hardware parts
CNC-Werkzeugmaschinen sind fortschrittliche Bearbeitungsgeräte mit einem hohen Automatisierungsgrad und einer komplexeren Struktur. Um die Überlegenheit der Werkzeugmaschinen voll auszuschöpfen, Verbesserung der Produktionseffizienz, verwalten, verwenden, und Reparatur von CNC-Werkzeugmaschinen, Besonders wichtig sind die Qualität des technischen Personals und eine zivilisierte Produktion. Darüber hinaus sind Sie mit der Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen vertraut, Auch in der zivilisierten Produktion müssen die Bediener gute Arbeitsgewohnheiten und strenge Arbeitsstile pflegen, und über gute fachliche Qualitäten verfügen, Verantwortungsbewusstsein und Kooperationsgeist. Folgendes sollte während des Betriebs durchgeführt werden:
⑴ Strictly abide by the safe operation regulations of CNC machine tools. Do not operate the machine without professional training.
⑵ Strictly abide by the commuting and shifting system.
⑶ Use and manage the machine well, and have a strong sense of work responsibility.
⑷ Keep the environment around the CNC machine tool clean and tidy.
⑸ Operators should wear work clothes, work shoes, and no dangerous decorations.
Operating Regulations of CNC Machining Hardware Parts
In order to use CNC machine tools correctly and rationally, reduce the incidence of failures, and the operation methods. The machine tool can only be operated with the consent of the machine tool manager.
⑴ Precautions before turning on the CNC machine tool
1) The operator must be familiar with the performance and operation methods of the CNC machine tool. The machine tool can only be operated with the consent of the machine tool manager.
2) Before turning on the machine, check whether the voltage, air pressure, and oil pressure meet the working requirements.
3) Check whether the movable part of the machine tool is in a normal working state.
4) Check whether the workbench has an offside or limit state.
5) Check whether the electrical components are firm, and whether there is any wire off.
6) Check whether the ground wire of the machine tool is reliably connected to the ground wire of the workshop (especially important for the first startup).
7) Turn on the main power switch only after the preparations before starting the machine have been completed.
⑵ Precautions during the startup process of CNC machine tools
1) Operate strictly in accordance with the startup sequence in the machine tool manual.
2) Under normal circumstances, you must first return to the machine reference point during the startup process to establish a machine tool as a standard system.
3) After starting the machine, let the machine run dry for more than 15 minutes to make the machine reach a balanced state.
4) After shutting down, you must wait for more than 5 minutes before starting up again. If there is no special situation, do not start or shut down frequently.
⑶ Precautions for the debugging process of CNC machine tools
1) Edit, modify and debug the program. If it is the first piece of trial cut, dry run must be performed to ensure that the program is correct.
2) Install and debug the fixture according to the process requirements, and remove the iron filings and debris on each positioning surface.
3) Clamp the workpiece according to the positioning requirements to ensure correct and reliable positioning. Do not loosen the workpiece during processing.
4) Install the tool to be used. If it is a machining center, the tool position number on the tool magazine must be strictly consistent with the tool number in the program.
5) Perform tool setting according to the programmed origin on the workpiece to establish the workpiece coordinate system. If multiple tools are used, the remaining tools will be compensated for length or tip position respectively.
Präzisions-Hardwareteile für die automatische Drehmaschinenbearbeitung
customized cnc turning milling hardware parts
machining customization hardware parts
Understanding CNC Milling hardware Components
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VERWANDTE PRODUKTE
Wählen Sie das richtige Werkzeug für die CNC-Bearbeitung von Teilen
Bei der Endbearbeitung großer Teile, um sicherzustellen, dass mindestens ein Durchgang abgeschlossen wird und um zu vermeiden, dass das Werkzeug mitten im Schnitt gewechselt wird, Die Standzeit des Werkzeugs sollte entsprechend der Genauigkeit des Teils und der Oberflächenrauheit bestimmt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden für Werkzeugmaschinen, Die CNC-Bearbeitung stellt höhere Anforderungen an Schneidwerkzeuge. Es erfordert nicht nur guten Stahl und hohe Präzision, erfordert aber auch stabile Abmessungen, hohe Haltbarkeit, und einfache Installation und Einstellung der Brems- und Entladeleistung, um den hohen Effizienzanforderungen von CNC-Werkzeugmaschinen gerecht zu werden.
CNC-Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung von Flugzeugteilen
Bei der Bearbeitung auf einer CNC-Werkzeugmaschine, Eine manuelle Werkzeugsteuerung ist nicht erforderlich, und der Automatisierungsgrad ist hoch. Die Vorteile liegen auf der Hand.
⑴ Reduzierte technische Anforderungen an Betreiber:
Ein leitender Arbeiter an gewöhnlichen Werkzeugmaschinen kann nicht in kurzer Zeit ausgebildet werden. Jedoch, Die Einarbeitungszeit für einen CNC-Mitarbeiter, der keine Programmierung benötigt, ist sehr kurz (Zum Beispiel, ein CNC-Dreher braucht nur eine Woche, und er wird einfache Verarbeitungsprogramme schreiben). Zusätzlich, Die von CNC-Arbeitern auf CNC-Werkzeugmaschinen bearbeiteten Teile weisen eine höhere Präzision auf als die Teile, die von normalen Arbeitern auf herkömmlichen Werkzeugmaschinen bearbeitet werden, und es dauert weniger Zeit.
Drehmaschine zum Drehen elektrischer Präzisionsteile aus Kupfer
Das Bild links zeigt ein Kupferdrehteil mit Innen- und Außengewinde. Warten, irgendetwas scheint nicht zu stimmen. . . . . . Ist das Kupfer??
Das ist richtig, Dies ist ein Kupferdrehteil, Hergestellt aus schnellschneidendem Messing C3604, Die Oberfläche ist galvanisiert, und die Beschichtung ist vernickelt, es sieht also aus wie Edelstahl.
Dieses Produkt verfügt sowohl über ein Innengewinde als auch über ein Außengewinde, Innengewinde ist M4, Außengewinde ist M6. Während das Außengewinde oben flachseitig gefräst ist, und Faden, um sicherzustellen 100% Einhaltung.
Wie drehen wir solche Produkte mit Innen- und Außengewinde?? Sie können sich an diese Adresse wenden, Das erste Produkt auf dieser Seite ist das Halbzeug des Produkts links (ungemahlen, unbeschichtet, Kupferfarbe):
Fräsmaschine und Frästechnik
Unter Fräsen versteht man den Einsatz rotierender mehrschneidiger Werkzeuge zum Schneiden von Werkstücken, und ist eine hocheffiziente Verarbeitungsmethode. Beim Arbeiten, Das Werkzeug dreht sich (macht die Hauptbewegung), und das Werkstück bewegt sich (die Vorschubbewegung). Das Werkstück kann auch fixiert werden, aber auch das rotierende Werkzeug muss sich bewegen (um die Hauptbewegung und die Vorschubbewegung gleichzeitig auszuführen). Die zum Fräsen eingesetzten Werkzeugmaschinen sind Horizontalfräsmaschinen oder Vertikalfräsmaschinen, sowie große Portalfräsmaschinen. Diese Werkzeugmaschinen können gewöhnliche Werkzeugmaschinen oder CNC-Werkzeugmaschinen sein. Als Schneidwerkzeug einen rotierenden Fräser verwenden. Das Fräsen erfolgt im Allgemeinen auf einer Fräsmaschine oder einer Bohrmaschine. Geeignet für Bearbeitungshobel, Rillen, verschiedene Formoberflächen (Blumenschlüssel, Zahnrad und Faden) und speziell geformte Oberfläche der Form und dergleichen.