Fräsmaschine und Frästechnik

Fräsen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem ein Fräser als Werkzeug verwendet wird und die Oberfläche eines Objekts per CNC bearbeitet wird. Zu den Fräsmaschinen zählen Horizontalfräsmaschinen, Vertikalfräsmaschinen, Portalfräsmaschinen, Profilfräsmaschinen, Universalfräsmaschinen, und Stangenfräsmaschinen.

Was ist Fräsen??
Unter Fräsen versteht man den Einsatz rotierender mehrschneidiger Werkzeuge zum Schneiden von Werkstücken, und ist eine hocheffiziente Verarbeitungsmethode. Beim Arbeiten, Das Werkzeug dreht sich (macht die Hauptbewegung), und das Werkstück bewegt sich (die Vorschubbewegung). Das Werkstück kann auch fixiert werden, aber auch das rotierende Werkzeug muss sich bewegen (um die Hauptbewegung und die Vorschubbewegung gleichzeitig auszuführen). Die zum Fräsen eingesetzten Werkzeugmaschinen sind Horizontalfräsmaschinen oder Vertikalfräsmaschinen, sowie große Portalfräsmaschinen. Diese Werkzeugmaschinen können gewöhnliche Werkzeugmaschinen oder CNC-Werkzeugmaschinen sein. Als Schneidwerkzeug einen rotierenden Fräser verwenden. Das Fräsen erfolgt im Allgemeinen auf einer Fräsmaschine oder einer Bohrmaschine. Geeignet für Bearbeitungshobel, Rillen, verschiedene Formoberflächen (Blumenschlüssel, Zahnrad und Faden) und speziell geformte Oberfläche der Form und dergleichen.

Merkmale von Fräswerkzeugen
① Jeder Zahn des Fräswerkzeugs nimmt regelmäßig am intermittierenden Schneiden teil.
② Die Schnittstärke jedes Fräserzahns ändert sich während des Schneidvorgangs.
③ Der Vorschub pro Zahn αf (mm/Zahn) gibt die relative Verschiebung des Werkstücks innerhalb der Zeit an, in der der Fräser einen Zahn dreht.

Gängige Frästeile
(1) Flache Teile
Die Eigenschaften ebener Teile: Die bearbeitete Oberfläche kann parallel zur horizontalen Ebene sein, senkrecht zur horizontalen Ebene, oder ein fester Winkel mit der horizontalen Ebene;
Bei den meisten auf der CNC-Fräsmaschine bearbeiteten Teilen handelt es sich um Flachteile, und die flachen Teile sind die einfachste Art von Teilen beim CNC-Fräsen. Allgemein, Für die Bearbeitung kann nur ein Zwei-Achs-Gestänge oder ein 3-Achs-Gestänge einer dreiachsigen CNC-Fräsmaschine verwendet werden. Im Bearbeitungsprozess, die Bearbeitungsfläche und das Werkzeug stehen in Flächenkontakt, Für die Grob- und Schlichtbearbeitung können Schaftfräser oder Kugelfräser eingesetzt werden.

(2) Sonderformteile mit gewölbten Oberflächen
Das Merkmal gekrümmter Teile besteht darin, dass die bearbeitete Oberfläche eine bogenförmige, raumgekrümmte Oberfläche ist. Während des Bearbeitungsprozesses, die Bearbeitungsfläche und der Fräser haben immer punktuellen Kontakt. Die Oberflächenbearbeitung erfolgt meist mit Kugelfräsern.

Präzisionskorrektur der Fräsmaschine
X-Achsenkorrektur der Fräsmaschine
Lösen Sie die 4 Schrauben, Stellen Sie jedoch sicher, dass noch ein gewisser Reibungswiderstand vorhanden ist 4 Schrauben. Zu diesem Zeitpunkt, Verwenden Sie den Drehbolzen des Kopfes, um den linken und rechten Winkel einzustellen. Während des Prozesses, Am Ende der Spindel muss eine Messuhr angebracht werden, um die korrekte Position des Arbeitstisches zu messen.

Y-Achsenkorrektur der Fräsmaschine
Lösen Sie die 3 Schrauben, aber stellen Sie sicher, dass die 3 Die Schrauben sind nicht zu locker, um die Feinabstimmung zu erleichtern. Zu diesem Zeitpunkt, durch den Drehbolzen des Arms, eine am Spindelende angebrachte Messuhr, um die korrekte Position des Tisches zu messen.

Horizontale Korrektur der Fräsmaschine
Stellen Sie die Wasserwaage auf die Arbeitsfläche.
Überprüfen Sie die Punkte A und B des Levels, Der zulässige Wert beträgt 0,06 mm/m.
Falls benötigt, Unterlegscheiben können unter der Maschine platziert werden.