Bearbeitungstechnologie von Titanlegierungsteilen

Drehen von Teilen aus Titanlegierung
Gedrehte Teile aus Titanlegierungen können leicht eine bessere Oberflächenrauheit erreichen, Kaltverfestigung ist nicht ernst, aber die Schnitttemperatur ist hoch, und das Werkzeug nutzt sich schnell ab. Als Reaktion auf diese Eigenschaften, Die folgenden Maßnahmen werden hauptsächlich in Bezug auf Werkzeuge und Schnittparameter ergriffen:
Werkstoffe für Drehwerkzeuge: YG6, YG8, YG10HT werden entsprechend den bestehenden Bedingungen im Werk ausgewählt.
Geometrische Parameter von Drehwerkzeugen: geeignete Vorder- und Hinterwinkel des Werkzeugs, und Werkzeugspitzenverrundung.

Geringere Schnittgeschwindigkeit, moderate Vorschubgeschwindigkeit, größere Schnitttiefe, und ausreichende Kühlung. Beim Drehen des äußeren Kreises, Die Werkzeugspitze darf nicht höher als die Werkstückmitte liegen, andernfalls geht das Werkzeug kaputt. Beim Präzisionsdrehen und Drehen dünnwandiger Titanteile, Der Eintrittswinkel des Schneidwerkzeugs sollte groß sein, allgemein 75-90 Grad.

Fräsen von Teilen aus Titanlegierungen
Das Fräsen von Titanlegierungsteilen ist schwieriger als das Drehen. Denn Fräsen ist ein intermittierendes Schneiden, und Titanspäne lassen sich leicht mit der Schneidkante verbinden. Wenn sich der klebrige Span erneut in das Werkstück einschneidet, Der klebrige Span trifft auf ein kleines Stück des Werkzeugs und bildet eine Spankante, was die Haltbarkeit des Werkzeugs erheblich verringert.

Fräsverfahren für Titanlegierungen: Verwenden Sie im Allgemeinen das Gleichlauffräsen.
Werkzeug zum Fräsen von Titanlegierungen: Schnellarbeitsstahl M42.

Allgemein, Für die Bearbeitung von Titanlegierungen wird das Gleichlauffräsen nicht eingesetzt. Aufgrund des Einflusses des Freiraums der Schraube und Mutter der Werkzeugmaschine, Beim Gleichlauffräsen wirkt der Fräser auf das Werkstück ein. Die Kraftkomponente in Vorschubrichtung des Teils ist dieselbe wie die Vorschubrichtung des Werkzeugs, Dies kann leicht dazu führen, dass sich der Arbeitstisch frei bewegt und ein kaputtes Werkzeug entsteht.

Gewindeschneiden von Teilen aus Titanlegierung
Zum Gewindeschneiden von Produkten zur Verarbeitung von Titanlegierungsteilen, aufgrund der kleinen Chips, Es lässt sich leicht mit der Klinge und dem Werkstück verbinden, Dies führt zu einer großen Oberflächenrauheit und einem großen Drehmoment. Beim Gewindeschneiden von Gewindebohrern und bei unsachgemäßer Auswahl und unsachgemäßer Bedienung kann sich leicht eine Kaltverfestigung bilden, niedrige Verarbeitungsleistung und wenn das Phänomen defekter Wasserhähne auftritt.
Es ist notwendig, einen Gewindebohrer mit einem geeigneten Gewinde zu bevorzugen, und die Anzahl der Zähne sollte geringer sein als beim Standardgewindebohrer, allgemein 2 Zu 3 Zähne. Der Schneidkegelwinkel sollte groß sein, und der konische Teil ist im Allgemeinen 3 Zu 4 Gewindelängen. Um die Spanabfuhr zu erleichtern, Am Schneidkegel kann auch ein negativer Neigungswinkel geschliffen werden. Versuchen Sie, kurze Gewindebohrer zu wählen, um den Gewindebohrern mehr Steifigkeit zu verleihen. Der umgekehrte konische Teil des Gewindebohrers sollte im Vergleich zur Spezifikation entsprechend vergrößert werden, um den Konflikt zwischen dem Gewindebohrer und dem Werkstück zu verringern.