CNC-Fräsdienstleistungen in China

CNC-Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierung

CNC-Fräsen spielt in der modernen Fertigung eine wichtige Rolle.

Was ist CNC-Fräsen?? Welche Rolle spielt es in der Fertigung?, und was macht ein CNC-Maschinenbauer??

CNC-Fräsen ist ein Fertigungsprozess, bei dem vorprogrammierte Computersoftware die Bewegung von Werkswerkzeugen und Maschinen vorgibt. Schnelle Prototypen oder Produktionsteile – Wir haben die richtigen CNC-Fräsoptionen für Ihre Anforderungen an die Herstellung von Kunststoff- oder Metallteilen. Mit der Methode lassen sich zahlreiche komplexe Maschinen steuern, von Schleifmaschinen und Drehmaschinen bis hin zu Fräsmaschinen und Oberfräsen. Mit CNC-Fräsen, Dreidimensionale Schneidaufgaben können in einem einzigen Satz von Eingabeaufforderungen ausgeführt werden.

Abkürzung für „Computer Numerical Control“, Der CNC-Prozess steht im Gegensatz zu den Einschränkungen der manuellen Steuerung, Dabei müssen Live-Bediener Befehle von Bearbeitungswerkzeugen über Hebel abfragen und steuern, Knöpfe und Räder. An den Betrachter, Ein CNC-System ähnelt möglicherweise einem normalen Satz Computerkomponenten, Aber die beim CNC-Fräsen verwendeten Softwareprogramme und Konsolen heben es von allen anderen Formen der Berechnung ab.

Vor NC- und CNC-Fräsen

Die NC-Bearbeitung und später die CNC ermöglichten die Steuerung von Werkzeugmaschinen ohne den hohen Anteil an manuellen Eingriffen, die bis dahin zur Bearbeitung eines Teils erforderlich waren.

Zum Beispiel, vor der CNC- und NC-Bearbeitung, Das Bohren eines Rohrs erfolgte, indem das Rohr in die Presse der Werkzeugmaschine gelegt wurde, um es zu halten, Wählen Sie bei dieser Maschine die Drehzahl des Bohrers (in der Regel mit Riemenscheiben) und Aktivieren der Spindel. Diese Aktionen hatten einen hohen Anteil manueller Manipulation (Platzieren des Bits auf der Achse, Aktivierung der Achse, Legen Sie das Werkstück unter den Bohrer, Bearbeiten der Bohrung und Abschalten der Achse), etwas, das bei kleinen Mengen keine größeren Probleme bereitete , but as it was required to machine a greater number of parts and carry out more complex machining actions, the probability of fatigue of the person due to the tedium of the operation increased, and therefore decreased productivity and increased the margin of error.

NC machining represented a breakthrough in this sense because it allowed the machine tool to be controlled by means of a perforated belt containing the movements of the machine in relation to the coordinate axes that specified the movement of the cutting tool. Auf diese Weise, the intervention of the person was not needed at each step, they could do other tasks, and productivity was greatly increased.

Before numerical control, machining processes had a high component of manual manipulation. Today some isolated operations are carried out manually, with few parts.

Subsequently, this control went from being done with a perforated tape to being done by computer, including the placement of the drill on the shaft, activation, usw. This had several advantages.

Main advantages of CNC Milling

Improved automation compared to numerical control without a computer: This means that the intervention of the person in each step can be reduced or even eliminated, although some type of manual action always takes place for specific tasks, such as repair and prototyping. That allows for higher production in the same time, since CNC machines are capable of running 24 hours a day.
Greater precision and consistency of the pieces obtained: Today’s CNC machines have astonishing precision and repeatability specifications, with two, ten, or a thousand identical workpieces easily achievable once the program is verified. That was critical in mass production.
Greater flexibility: Being machine tools controlled by a computer program, carrying out a new machining that only contains a few small changes compared to a previous job only requires loading a saved project, making certain changes and saving it separately, as in any other software. This allows quick changes and adaptation to any type of part, and eliminates most prototypes.
Greater security: to have a minimal interaction of the operator with the machine in most of the movements. Previously, when intervening in actions such as changing heads, loading material, stopping a movement, usw., there were more chances of having accidents.

Main challenges of CNC Milling

High operating costs: Obwohl CNC-Maschinen die Anzahl der in einer Produktionsanlage erforderlichen manuellen Arbeitskräfte reduzieren, Der Betrieb der Maschinen ist teurer. Jedoch, Die mit dem Betrieb der Maschinen verbundenen Kosten sinken allmählich.
Schulungsbedarf: Anfänglich, Die Verallgemeinerung des CNC-Fräsens führte zu hoher Arbeitslosigkeit, da der Bedarf an Arbeitern verringert wurde. Jedoch, mit entsprechender Ausbildung, Dieses System schafft neue Möglichkeiten für spezialisierte Beschäftigung. da es Bediener von CNC-Werkzeugmaschinen erfordert, Programmierer, Wartungspersonal, sowie Ingenieure und Techniker und Ausbilder für den Werkzeugmaschinenbau, die den Betrieb lehren.

CNC-Finishing-Teile

CNC-Bearbeitung von Edelstahlteilen

5-Achsendbearbeitungsteile

So funktioniert CNC-Fräsen

Allgemein gesprochen, CNC-Fräsen ermöglicht praktisch alles, was bisher manuell erledigt wurde: Platzieren Sie den Bohrer auf der Achse, es aktivieren, Platzieren des zu bearbeitenden Teils auf der Maschine, bearbeiten und die Achse abdrehen. Sobald die Werkzeugmaschine per CNC konfiguriert und in Betrieb genommen wird, Es erfordert kaum Eingriffe seitens der Bediener. Sie können den Teileladevorgang sogar automatisieren.

Jedoch, Die Aufgabe des Bedieners besteht weiterhin darin, Maßkontrollen und Anpassungen vorzunehmen, damit die CNC-Maschine ordnungsgemäß funktioniert.

Bewegungskontrolle

Jede CNC-Fräsmaschine ermöglicht die Programmierung von zwei oder mehr Bewegungsrichtungen (Achsen, die linear sein kann – entlang einer geraden Linie- oder rotierend-auf einer Kreisbahn-). Gängige Namen für Linearachsen sind X, Y, und Z. Gängige Namen für Drehachsen sind A, B, und C. Je mehr Achsen die Maschine hat, desto komplexer ist es. Beim Bohren, the three linear axes would position the tool over the hole to be machined in the part on the X and Y axes and would machine the hole with the third Z axis.

Programmable accessories

Although the fundamental function that all CNC Milling machines have is to control movement according to axes, what really gives value to each machine is not moving the part in two or more axes. but rather the programmable accessories that it carries, which make them multiply their functions.

Zum Beispiel, a machining center may have an automatic tool loader to change the cutting instrument without operator intervention. and if necessary, you can choose the tool and automatically place it on the spindle for machining, or programming the axis speed and spindle activation, oder das Kühlmittel zum Schmieren und Kühlen des Teils, das innerhalb des Maschinenzyklus ein- und ausgeschaltet werden kann.

CNC-Bearbeitung von Kupferteilen

Mit dem CNC-Frässystem, Ein Teil wird mit den folgenden Schritten bearbeitet:

1) Gestaltung des konzipierten Teils: Verwenden Sie CAD-Software, um ein 2D- oder 3D-Modell des Teils zu erstellen.
2) CNC-Programmierung: Verwenden Sie die CAM-Software, um das CAD-Modell in G-Code zu konvertieren. G-Code ist die Sprache zur Programmierung von CNC-Maschinen, die über einen normalen Textmanager bearbeitet werden kann (Notizblock, Wort) oder ein spezielles Programm.
3) CNC-Maschineneinrichtung: In diesem Schritt, Die Einrichtung der Maschine erfolgt durch Spannen, geeignete Tools und G-Code-Bearbeitungsprogramm (durch DNC-System), und die Werkzeugdaten werden geladen, um die Maschine für die Bearbeitung des Teils vorzubereiten. Der Bediener teilt der Maschine auch mit, wo der Nullpunkt beginnen soll.
4) CNC-Fräsen des Teils: mit all den oben genannten Dingen bereit, Es ist Zeit, mit der Bearbeitung des Teils zu beginnen.
CNC-Fräsen ermöglicht praktisch alles, was bisher manuell erledigt wurde: Platzieren Sie den Bohrer auf der Achse, es aktivieren, Platzieren des zu bearbeitenden Teils auf der Maschine, bearbeiten und die Achse abdrehen.

Metallindustrie und CNC-Fräsen

CNC-Fräsen hat die Metallindustrie revolutioniert, maßgeblichen Einfluss auf sein wirtschaftliches Potenzial, mit höherer Produktion zu geringeren Kosten. Grundsätzlich können wir innerhalb der Metallindustrie drei große Gruppen unterscheiden, die CNC-Fräsmaschinen zu ihrem Hauptarbeitssystem machen:

Metallverarbeitende Industrie: In vielen Branchen werden dünne Bleche wie Stahlplatten für unterschiedliche Zwecke benötigt, und solche Platten werden in der verarbeitenden Industrie bearbeitet. im Allgemeinen mit CNC-Maschinen, die verschiedene Vorgänge wie Schneiden ausführen, Brenn- oder Plasmaschneiden, Stanzen, Laser schneiden, Konturieren und Schweißen und viele andere Anwendungen.

Diese Branche war vor Jahrzehnten eine der am häufigsten verwendeten manuellen Maschinen (Stanzmaschinen, Scheibenschneidemaschinen, drückt, usw.) but today the CNC versions of these same machines are fully extended and are used in a majority way.

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Schnelle Prototypen oder Produktionsteile - Wir haben die richtigen CNC-Fräsoptionen für Ihre Anforderungen an die Herstellung von Kunststoff- oder Metallteilen.

Wide range of materials
Meet the Tightest Tolerances
Machining parts directly from 3D CAD models
Standard delivery time between 1 Und 2 weeks, depending on the order
Delivery times may be shorter (2 Zu 5 business days), depending on available capacity

Tolerances for the size of the details:
Standard: +/- 0.005
Minimum: +/- 0.002 for metal and +/- 0.003 for plastic
Tolerances for hole diameter:

Standard: +/- 0.005
Minimum: +/- 0.001 for metal and +/- 0.002 for plastic
Tolerances for flatness, eccentricity, cylindricity, perpendicularity and other geometries:

Standard: +/- 0.005
Minimum: +/- 0.001, depending on geometry
The above tolerances do not apply when machining welded assemblies or plates less than 1/4 "thick and greater than 20" thick, oder 1/8 "thick with more than 10" Länge. In these cases, the MFG team will need to review the tolerances.

Beim CNC-Fräsen handelt es sich um einen subtraktiven Herstellungsprozess, bei dem Material vom Ursprung aus beschnitten wird, um ein fertiges Bauteil zu erstellen. Unsere Standardoberflächenbeschaffenheit ist 63 Zu 125 RMS. Jedoch, Wir können das Teil dazwischen schleifen oder polieren 4 Und 8 RMS.

Kugelstrahlen
Elektropoliert
Wärmebehandlung
Sandstrahlen
Dampfpolieren

Vorteil

Senden Sie uns Ihre 3D-CAD-Daten per E-Mail, Geben Sie die Spezifikationen Ihres Projekts an und wir unterbreiten Ihnen in weniger als einem Jahr ein individuelles Angebot 24 Std.
Drehen, Doppelrevolver-Drehmaschine mit Rotationsbearbeitung, 3-, 4- und 5-Achsen-Bearbeitung, Stressabbau / Wärmebehandlung, Schweißen, Eloxieren und Pulverbeschichten
CNC-bearbeitete Teile in nur wenigen Minuten 6-8 business days (depending on geometry)
Engagierte Projektmanager unterstützen Sie während des gesamten Prozesses