CNC-Fräsdienstleistungen in China

CNC-Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierung

CNC-Fräsen spielt in der modernen Fertigung eine wichtige Rolle.

Was ist CNC-Fräsen?? Welche Rolle spielt es in der Fertigung?, und was macht ein CNC-Maschinenbauer??

CNC-Fräsen ist ein Fertigungsprozess, bei dem vorprogrammierte Computersoftware die Bewegung von Werkswerkzeugen und Maschinen vorgibt. Schnelle Prototypen oder Produktionsteile – Wir haben die richtigen CNC-Fräsoptionen für Ihre Anforderungen an die Herstellung von Kunststoff- oder Metallteilen. Mit der Methode lassen sich zahlreiche komplexe Maschinen steuern, von Schleifmaschinen und Drehmaschinen bis hin zu Fräsmaschinen und Oberfräsen. Mit CNC-Fräsen, Dreidimensionale Schneidaufgaben können in einem einzigen Satz von Eingabeaufforderungen ausgeführt werden.

Abkürzung für „Computer Numerical Control“, Der CNC-Prozess steht im Gegensatz zu den Einschränkungen der manuellen Steuerung, Dabei müssen Live-Bediener Befehle von Bearbeitungswerkzeugen über Hebel abfragen und steuern, Knöpfe und Räder. An den Betrachter, Ein CNC-System ähnelt möglicherweise einem normalen Satz Computerkomponenten, Aber die beim CNC-Fräsen verwendeten Softwareprogramme und Konsolen heben es von allen anderen Formen der Berechnung ab.

Vor NC- und CNC-Fräsen

Die NC-Bearbeitung und später die CNC ermöglichten die Steuerung von Werkzeugmaschinen ohne den hohen Anteil an manuellen Eingriffen, die bis dahin zur Bearbeitung eines Teils erforderlich waren.

Zum Beispiel, vor der CNC- und NC-Bearbeitung, Das Bohren eines Rohrs erfolgte, indem das Rohr in die Presse der Werkzeugmaschine gelegt wurde, um es zu halten, Wählen Sie bei dieser Maschine die Drehzahl des Bohrers (in der Regel mit Riemenscheiben) und Aktivieren der Spindel. Diese Aktionen hatten einen hohen Anteil manueller Manipulation (Platzieren des Bits auf der Achse, Aktivierung der Achse, Legen Sie das Werkstück unter den Bohrer, Bearbeiten der Bohrung und Abschalten der Achse), etwas, das bei kleinen Mengen keine größeren Probleme bereitete , Es war jedoch erforderlich, eine größere Anzahl von Teilen zu bearbeiten und komplexere Bearbeitungsvorgänge durchzuführen, die Wahrscheinlichkeit einer Ermüdung der Person aufgrund der Langeweile der Operation steigt, und daher die Produktivität verringert und die Fehlerquote erhöht.

Die NC-Bearbeitung stellte in diesem Sinne einen Durchbruch dar, da sie die Steuerung der Werkzeugmaschine über ein perforiertes Band ermöglichte, das die Bewegungen der Maschine in Bezug auf die Koordinatenachsen enthielt, die die Bewegung des Schneidwerkzeugs vorgaben. Auf diese Weise, Das Eingreifen der Person war nicht bei jedem Schritt erforderlich, sie könnten andere Aufgaben erledigen, und die Produktivität wurde erheblich gesteigert.

Vor der numerischen Steuerung, Bearbeitungsprozesse hatten einen hohen Anteil manueller Manipulation. Heutzutage werden einige vereinzelte Vorgänge manuell ausgeführt, mit wenigen Teilen.

Anschließend, Diese Kontrolle wurde von einem perforierten Klebeband auf einen Computer umgestellt, einschließlich der Platzierung des Bohrers auf dem Schaft, Aktivierung, usw. Dies hatte mehrere Vorteile.

Hauptvorteile des CNC-Fräsens

Verbesserte Automatisierung im Vergleich zur numerischen Steuerung ohne Computer: Dies bedeutet, dass der Eingriff des Menschen in jeden Schritt reduziert oder sogar eliminiert werden kann, obwohl für bestimmte Aufgaben immer eine Art manueller Aktion stattfindet, wie Reparatur und Prototyping. Das ermöglicht gleichzeitig eine höhere Produktion, da CNC-Maschinen lauffähig sind 24 Stunden am Tag.
Höhere Präzision und Konsistenz der erhaltenen Stücke: Heutige CNC-Maschinen verfügen über erstaunliche Präzisions- und Wiederholgenauigkeitsspezifikationen, mit zwei, zehn, oder tausend identische Werkstücke, die nach der Verifizierung des Programms leicht realisierbar sind. Das war entscheidend für die Massenproduktion.
Größere Flexibilität: Von einem Computerprogramm gesteuerte Werkzeugmaschinen, Um eine neue Bearbeitung durchzuführen, die im Vergleich zu einem vorherigen Auftrag nur wenige kleine Änderungen enthält, ist lediglich das Laden eines gespeicherten Projekts erforderlich, bestimmte Änderungen vornehmen und separat speichern, wie in jeder anderen Software. Dies ermöglicht schnelle Änderungen und Anpassungen an jede Art von Teil, und eliminiert die meisten Prototypen.
Mehr Sicherheit: bei den meisten Bewegungen eine minimale Interaktion des Bedieners mit der Maschine zu gewährleisten. Vorher, beim Eingreifen in Aktionen wie Kopfwechsel, Ladematerial, eine Bewegung stoppen, usw., Es bestand ein höheres Unfallrisiko.

Hauptherausforderungen des CNC-Fräsens

Hohe Betriebskosten: Obwohl CNC-Maschinen die Anzahl der in einer Produktionsanlage erforderlichen manuellen Arbeitskräfte reduzieren, Der Betrieb der Maschinen ist teurer. Jedoch, Die mit dem Betrieb der Maschinen verbundenen Kosten sinken allmählich.
Schulungsbedarf: Anfänglich, Die Verallgemeinerung des CNC-Fräsens führte zu hoher Arbeitslosigkeit, da der Bedarf an Arbeitern verringert wurde. Jedoch, mit entsprechender Ausbildung, Dieses System schafft neue Möglichkeiten für spezialisierte Beschäftigung. da es Bediener von CNC-Werkzeugmaschinen erfordert, Programmierer, Wartungspersonal, sowie Ingenieure und Techniker und Ausbilder für den Werkzeugmaschinenbau, die den Betrieb lehren.

CNC-Finishing-Teile

CNC-Bearbeitung von Edelstahlteilen

5-Achsendbearbeitungsteile

So funktioniert CNC-Fräsen

Allgemein gesprochen, CNC-Fräsen ermöglicht praktisch alles, was bisher manuell erledigt wurde: Platzieren Sie den Bohrer auf der Achse, es aktivieren, Platzieren des zu bearbeitenden Teils auf der Maschine, bearbeiten und die Achse abdrehen. Sobald die Werkzeugmaschine per CNC konfiguriert und in Betrieb genommen wird, Es erfordert kaum Eingriffe seitens der Bediener. Sie können den Teileladevorgang sogar automatisieren.

Jedoch, Die Aufgabe des Bedieners besteht weiterhin darin, Maßkontrollen und Anpassungen vorzunehmen, damit die CNC-Maschine ordnungsgemäß funktioniert.

Bewegungskontrolle

Jede CNC-Fräsmaschine ermöglicht die Programmierung von zwei oder mehr Bewegungsrichtungen (Achsen, die linear sein kann – entlang einer geraden Linie- oder rotierend-auf einer Kreisbahn-). Gängige Namen für Linearachsen sind X, Y, und Z. Gängige Namen für Drehachsen sind A, B, und C. Je mehr Achsen die Maschine hat, desto komplexer ist es. Beim Bohren, Die drei Linearachsen würden das Werkzeug auf der X- und Y-Achse über dem zu bearbeitenden Loch im Teil positionieren und das Loch mit der dritten Z-Achse bearbeiten.

Programmierbares Zubehör

Obwohl die grundlegende Funktion aller CNC-Fräsmaschinen darin besteht, Bewegungen entsprechend den Achsen zu steuern, Was jeder Maschine wirklich Wert verleiht, ist nicht die Bewegung des Teils in zwei oder mehr Achsen. sondern vielmehr das programmierbare Zubehör, das es mit sich führt, wodurch sie ihre Funktionen vervielfachen.

Zum Beispiel, Ein Bearbeitungszentrum kann über einen automatischen Werkzeuglader verfügen, um das Schneidinstrument ohne Eingriff des Bedieners zu wechseln. und ggf, Sie können das Werkzeug auswählen und es zur Bearbeitung automatisch auf der Spindel platzieren, oder Programmierung der Achsgeschwindigkeit und Spindelaktivierung, oder das Kühlmittel zum Schmieren und Kühlen des Teils, das innerhalb des Maschinenzyklus ein- und ausgeschaltet werden kann.

CNC-Bearbeitung von Kupferteilen

Mit dem CNC-Frässystem, Ein Teil wird mit den folgenden Schritten bearbeitet:

1) Gestaltung des konzipierten Teils: Verwenden Sie CAD-Software, um ein 2D- oder 3D-Modell des Teils zu erstellen.
2) CNC-Programmierung: Verwenden Sie die CAM-Software, um das CAD-Modell in G-Code zu konvertieren. G-Code ist die Sprache zur Programmierung von CNC-Maschinen, die über einen normalen Textmanager bearbeitet werden kann (Notizblock, Wort) oder ein spezielles Programm.
3) CNC-Maschineneinrichtung: In diesem Schritt, Die Einrichtung der Maschine erfolgt durch Spannen, geeignete Tools und G-Code-Bearbeitungsprogramm (durch DNC-System), und die Werkzeugdaten werden geladen, um die Maschine für die Bearbeitung des Teils vorzubereiten. Der Bediener teilt der Maschine auch mit, wo der Nullpunkt beginnen soll.
4) CNC-Fräsen des Teils: mit all den oben genannten Dingen bereit, Es ist Zeit, mit der Bearbeitung des Teils zu beginnen.
CNC-Fräsen ermöglicht praktisch alles, was bisher manuell erledigt wurde: Platzieren Sie den Bohrer auf der Achse, es aktivieren, Platzieren des zu bearbeitenden Teils auf der Maschine, bearbeiten und die Achse abdrehen.

Metallindustrie und CNC-Fräsen

CNC-Fräsen hat die Metallindustrie revolutioniert, maßgeblichen Einfluss auf sein wirtschaftliches Potenzial, mit höherer Produktion zu geringeren Kosten. Grundsätzlich können wir innerhalb der Metallindustrie drei große Gruppen unterscheiden, die CNC-Fräsmaschinen zu ihrem Hauptarbeitssystem machen:

Metallverarbeitende Industrie: In vielen Branchen werden dünne Bleche wie Stahlplatten für unterschiedliche Zwecke benötigt, und solche Platten werden in der verarbeitenden Industrie bearbeitet. im Allgemeinen mit CNC-Maschinen, die verschiedene Vorgänge wie Schneiden ausführen, Brenn- oder Plasmaschneiden, Stanzen, Laser schneiden, Konturieren und Schweißen und viele andere Anwendungen.

Diese Branche war vor Jahrzehnten eine der am häufigsten verwendeten manuellen Maschinen (Stanzmaschinen, Scheibenschneidemaschinen, drückt, usw.) Aber heute sind die CNC-Versionen derselben Maschinen vollständig ausgereift und werden überwiegend verwendet.

Hohlraum für medizinische Implantate aus Titanlegierung

Schnelle Prototypen oder Produktionsteile - Wir haben die richtigen CNC-Fräsoptionen für Ihre Anforderungen an die Herstellung von Kunststoff- oder Metallteilen.

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Die Lieferzeiten können kürzer sein (2 Zu 5 Werktage), abhängig von der verfügbaren Kapazität

Toleranzen für die Größe der Details:
Standard: +/- 0.005
Minimum: +/- 0.002 für Metall u +/- 0.003 für Kunststoff
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Standard: +/- 0.005
Minimum: +/- 0.001 für Metall u +/- 0.002 für Kunststoff
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Standard: +/- 0.005
Minimum: +/- 0.001, abhängig von der Geometrie
Die oben genannten Toleranzen gelten nicht für die Bearbeitung von Schweißbaugruppen oder Platten kleiner als 1/4 "dick und größer als 20" dick, oder 1/8 "dick mit mehr als 10" Länge. In diesen Fällen, Das MFG-Team muss die Toleranzen überprüfen.

Beim CNC-Fräsen handelt es sich um einen subtraktiven Herstellungsprozess, bei dem Material vom Ursprung aus beschnitten wird, um ein fertiges Bauteil zu erstellen. Unsere Standardoberflächenbeschaffenheit ist 63 Zu 125 RMS. Jedoch, Wir können das Teil dazwischen schleifen oder polieren 4 Und 8 RMS.

Kugelstrahlen
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Sandstrahlen
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