Auswahl an Werkzeugen zum CNC-Drehen kleiner Präzisionsteile

So wählen Sie Werkzeuge für das CNC-Drehen aus?
Die am häufigsten verwendeten CNC-Drehwerkzeuge werden im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilt: Umformwerkzeuge, spitze Werkzeuge, Lichtbogenwerkzeuge und drei Typen. Umformdrehwerkzeuge werden auch Prototypendrehwerkzeuge genannt. Die Konturform der bearbeiteten Teile wird vollständig durch die Form und Größe der Drehmeißelklinge bestimmt. In der CNC-Drehbearbeitung, Zu den gängigen Umformdrehwerkzeugen gehören Bogendrehwerkzeuge mit kleinem Radius, nicht rechteckige Drehwerkzeuge und Gewindewerkzeuge. In der CNC-Bearbeitung, Der formgebende Drehmeißel sollte so wenig wie möglich verwendet werden oder nicht. Der Spitzdrehmeißel ist ein Drehmeißel, der sich durch eine gerade Schneide auszeichnet. Die Spitze dieses Drehmeißeltyps besteht aus linearen Haupt- und Nebenschneiden. Wie zum Beispiel 900 Typ Innen- und Außendrehwerkzeuge, Links- und Rechtsdrehwerkzeuge, groovend (Schneiden) Drehwerkzeuge, und verschiedene Außen- und Innendrehwerkzeuge mit kleiner Spitzenfase. Die Methode zur Auswahl geometrischer Parameter (hauptsächlich geometrischer Winkel) Die Arbeitsweise des Spitzdrehmeißels ist im Grunde die gleiche wie beim gewöhnlichen Drechseln. Jedoch, die Eigenschaften der CNC-Bearbeitung (wie z. B. Bearbeitungsroute, Bearbeitungsstörung, usw.) sollte umfassend berücksichtigt werden, und die Stärke der Werkzeugspitze selbst sollte berücksichtigt werden.

Der zweite ist der bogenförmige Drehmeißel. Der bogenförmige Drehmeißel ist ein Drehmeißel, der sich durch eine bogenförmige Schneidkante mit einem kleinen Rundheits- oder Linienprofilfehler auszeichnet. Jeder Punkt der Bogenkante des Drehmeißels ist die Spitze des bogenförmigen Drehmeißels. Entsprechend, Der Werkzeugpositionspunkt liegt nicht auf dem Bogen, aber in der Mitte des Bogens. Der bogenförmige Drehmeißel kann zum Drehen von Innen- und Außenflächen verwendet werden, und eignet sich besonders zum Drehen verschiedener glatter Verbindungen (konkav) Oberflächen bilden. Bei der Wahl des Bogenradius des Drehmeißels, Beachten Sie, dass der Bogenradius der Schneidkante des Zweipunktdrehwerkzeugs kleiner oder gleich dem minimalen Krümmungsradius der konkaven Kontur des Teils sein sollte, um Bearbeitungsstörungen zu vermeiden. Der Radius sollte nicht zu klein sein, sonst wird es nicht nur schwierig herzustellen sein, Aber auch das Drehwerkzeug wird durch eine geringe Festigkeit der Werkzeugspitze oder eine schlechte Wärmeableitungskapazität des Werkzeugkörpers beschädigt.

Der Umfang des CNC-Schneidens
In der NC-Programmierung, Der Programmierer muss die Schnittmenge jedes Prozesses bestimmen und diese in Form von Anweisungen in das Programm schreiben. Zu den Schnittparametern gehört die Spindeldrehzahl, Rückschnittmenge und Vorschubgeschwindigkeit. Für unterschiedliche Verarbeitungsmethoden, Es müssen unterschiedliche Schnittparameter gewählt werden.
Das Auswahlprinzip der Schnittmenge ist:
Stellen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Teile sicher, Geben Sie der Schneidleistung des Werkzeugs volles Spiel, Gewährleistung einer angemessenen Werkzeughaltbarkeit, und die Leistung der Werkzeugmaschine voll auszuschöpfen, um die Produktivität zu maximieren und die Kosten zu senken.

1. Bestimmen Sie die Spindeldrehzahl
Die Spindeldrehzahl sollte entsprechend der zulässigen Schnittgeschwindigkeit und dem Durchmesser des Werkstücks gewählt werden (oder Werkzeug).
Die Berechnungsformel lautet: n=1000 v/7 1D
Wo: v ist die Schnittgeschwindigkeit, die Einheit ist m/m Bewegung, was durch die Haltbarkeit des Werkzeugs bestimmt wird; n eine Spindeldrehzahl, Die Einheit ist U/min, D ist der Durchmesser des Werkstücks bzw. des Werkzeugdurchmessers in mm. Für die berechnete Spindeldrehzahl n, Zuletzt sollte die Geschwindigkeit ausgewählt werden, die die Werkzeugmaschine hat oder in der Nähe ist.

2. Bestimmen Sie die Vorschubgeschwindigkeit
Die Vorschubgeschwindigkeit ist ein wichtiger Parameter für die Schnittparameter von CNC-Werkzeugmaschinen, die hauptsächlich nach den Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Teile sowie den Materialeigenschaften der Werkzeuge und Werkstücke ausgewählt wird. Die maximale Vorschubgeschwindigkeit wird durch die Steifigkeit der Werkzeugmaschine und die Leistung des Vorschubsystems begrenzt. Das Prinzip der Bestimmung der Vorschubgeschwindigkeit: Wenn die Qualitätsanforderungen des Werkstücks gewährleistet werden können, um die Produktionseffizienz zu verbessern, Es kann eine höhere Vorschubgeschwindigkeit gewählt werden. Im Allgemeinen liegt die Auswahl im Bereich von 100–200 mm/min; Beim Schneiden, Bearbeitung tiefer Löcher oder Bearbeitung mit Schnellarbeitsstahlwerkzeugen, Es sollte eine geringere Vorschubgeschwindigkeit gewählt werden, im Allgemeinen im Bereich von 20–50 mm/min; Wenn hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit erforderlich sind, Die Vorschubgeschwindigkeit sollte kleiner sein, im Allgemeinen im Bereich von 20–50 mm/min; Wenn das Werkzeug im Leerlauf ist, vor allem für Langstrecken "Null Rendite", Es kann die vom CNC-System der Werkzeugmaschine vorgegebene maximale Vorschubgeschwindigkeit eingestellt werden.

3. Bestimmen Sie die Schnitttiefe
Die Schnitttiefe wird durch die Steifigkeit der Werkzeugmaschine bestimmt, Werkstück und Werkzeug. Unter der Voraussetzung, dass die Steifigkeit dies zulässt, Das Ausmaß des Rückgreifens sollte möglichst der Bearbeitungszugabe des Werkstücks entsprechen, Dadurch kann die Anzahl der Durchgänge reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden. Um die Qualität der bearbeiteten Oberfläche sicherzustellen, Es kann ein kleiner Betrag an Nachbearbeitungszugabe übrig bleiben, im Allgemeinen 0,2–0,5 mm. Zusamenfassend, Der spezifische Wert der Schnittparameter sollte analog anhand der Leistung der Werkzeugmaschine ermittelt werden, entsprechenden Handbüchern und kombiniert mit tatsächlicher Erfahrung.

Gleichzeitig, die Spindeldrehzahl, Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit können aneinander angepasst werden, um optimale Schnittparameter zu erzielen.

Die Schnittmenge ist nicht nur ein wichtiger Parameter, der vor der Einstellung der Werkzeugmaschine ermittelt werden muss, Aber auch die Frage, ob der Wert angemessen ist oder nicht, hat einen sehr wichtigen Einfluss auf die Verarbeitungsqualität, Verarbeitungseffizienz, und Produktionskosten. Von "vernünftig" Die Menge bezieht sich auf die Nutzung der Schneidwerkzeuge und der Schneidwerkzeugleistung (Leistung, Drehmoment), um die Qualität der Räumlichkeiten sicherzustellen, um eine hohe Produktivität und niedrige Kosten für die Schnittmenge der Verarbeitung zu erreichen.