3 Achse, 5 Achse CNC-Fräsen Präzisionsbearbeitung

Das CNC-Fräsen ist ein High-Tech-Bearbeitungsverfahren für Präzisionsteile, die zu Teilen mit komplexen Strukturen in Kombination mit quadratischen und kreisförmigen Formen verarbeitet werden können.

Die CNC-Fräsmaschine kann komplexe Formen rotierender Körper bearbeiten. Beim Fräsen, Der Rohling wird zunächst fixiert, und ein rotierender Hochgeschwindigkeitsfräser wird verwendet, um den Rohling auf dem Rohling zu bewegen, um die erforderliche Form und die erforderlichen Merkmale auszufräsen. Beim herkömmlichen Fräsen werden meist einfache Formmerkmale wie Konturen und Nuten gefräst. Die CNC-Fräsmaschine kann komplexe Formen und Merkmale bearbeiten. Das Fräs- und Bohrbearbeitungszentrum kann zur Bearbeitung eine dreiachsige oder mehrachsige Fräs- und Bohrbearbeitung durchführen: Formen, Inspektionswerkzeuge, Formen, dünnwandige, komplex gekrümmte Oberflächen, künstliche prothesen, Laufradschaufeln, usw. Bei der Auswahl von CNC-Frästeilen, Die Vorteile und Schlüsselfunktionen von CNC-Fräsmaschinen sollen voll ausgeschöpft werden.

Es können verschiedenste Materialien verarbeitet werden, wie zum Beispiel 316, 304 Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Titanlegierung, Kupfer, Eisen, Acryl, Teflon, POM-Stäbe und andere Metall- und Kunststoffrohstoffe.

Der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen

Drehen und Fräsen ist eine gängige Kaltbearbeitungsmethode für Metalle. Der Unterschied zum Drehen besteht im Fräsen, Das Werkzeug dreht sich unter dem Antrieb der Spindel mit hoher Geschwindigkeit, während das Werkstück relativ stationär ist.
Der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen:
Beim Drehen werden rotierende Teile bearbeitet. Die Teile werden durch die drei Spannfutter auf der Hauptwelle der Werkzeugmaschine gespannt und rotieren mit hoher Geschwindigkeit. Verwenden Sie dann einen Drehmeißel, um das Werkzeug entsprechend der Erzeugenden des rotierenden Körpers zu bewegen, um die Form des Produkts auszuschneiden. Die Drehmaschine kann auch das Innenloch bearbeiten, Faden, beißend, usw. Bei den beiden letztgenannten handelt es sich um eine langsame Verarbeitung.

Mahlprozess

(1) Fräsen der Kurvenkontur am Werkstück, gerade Linie, Bogen, Faden- oder Spiralkurve, insbesondere die nicht kreisförmige Kurve und die Listenkurve, die durch mathematische Ausdrücke gegeben sind.
(2) Fräsen der räumlichen Kurve oder Fläche des vorgegebenen mathematischen Modells.
(3) Obwohl die Fräsform einfach ist, Das Produkt verfügt über ein breites Spektrum an Größen und Positionen, bei denen eine interne Inspektion schwierig ist.
(4) Die Fräsmaschine kann Hohlräume bearbeiten, Kastenteile, usw. die schwer zu beobachten sind, Kontrolle und Erkennung bei der Bearbeitung durch gewöhnliche Werkzeugmaschinen.
(5) Löcher oder Flächen mit strengen Größenanforderungen.
(6) Alle einfachen Flächen oder Formen können durch Fräsen in einer Aufspannung bearbeitet werden.
(7) Allgemeine Bearbeitung, die durch den Einsatz von CNC-Fräsbearbeitung die Produktivität effektiv verbessern und die Arbeitsintensität reduzieren kann.
Zu den wichtigsten Bearbeitungsobjekten, die für das CNC-Fräsen geeignet sind, gehören die folgenden Kategorien: ebene Konturteile, Teile mit variabler Abschrägung, räumlich gekrümmte Oberflächenkonturteile, Löcher und Gewinde, usw.

Arbeitspunkte des Fräsens

1. Der Fräsmaschinenbediener sollte eng anliegende Arbeitskleidung mit fest gebundenen Manschetten tragen; Weibliche Bediener müssen Schutzkappen tragen; Tragen Sie beim Hochgeschwindigkeitsfräsen eine Schutzbrille; Tragen Sie beim Fräsen von Eisengussteilen eine Maske; Es ist strengstens verboten, während des Betriebs Handschuhe zu tragen, um zu verhindern, dass Ihre Hände zwischen dem rotierenden Werkzeug und dem Werkstück eingeklemmt werden.
   
   2. Vor der Operation, Überprüfen Sie, ob die Teile und Sicherheitsvorrichtungen der Fräsmaschine sicher und zuverlässig sind;
   Überprüfen Sie, ob die elektrischen Teile des Geräts sicher und zuverlässig sind.
   
   3. Beim Be- und Entladen von Werkstücken, Die Werkbank sollte wieder in eine sichere Position gebracht werden. Wenn Sie das Werkstück mit einem Schraubenschlüssel festziehen, Die Kraftrichtung sollte dem Fräser ausweichen, um zu verhindern, dass der Schraubenschlüssel beim Abrutschen auf das Werkzeug oder die Vorrichtung trifft.
   
   4. Bei der Montage und Demontage des Fräsers, Verwenden Sie zum Polstern ein spezielles Pad. Halten Sie den Fräser nicht direkt mit den Händen fest.
   
   5. Beim Fräsen unregelmäßiger Werkstücke und Verwendung eines Schraubstocks, Teilapparat und Spezialvorrichtung zum Halten des Werkstücks. Der Schwerpunkt unregelmäßiger Werkstücke, Laster, Indexierköpfe, Sonderausstattungen, usw. sollte so weit wie möglich in der Mitte der Werkbank platziert werden, um ungleichmäßige Krafteinwirkung und Verformung der Werkbank zu vermeiden.
   
   6. Beim schnellen oder automatischen Vorschubfräsen, Bewegen Sie den Arbeitstisch nicht in die beiden Enden, um ein Quetschen der Schraubenstange zu vermeiden.
   
   7. Wenn die Fräsmaschine läuft, es ist nicht erlaubt, sich anzupassen, Messen Sie das Werkstück und ändern Sie die Schmiermethode, um zu verhindern, dass die Hand das Werkzeug berührt und die Finger verletzt.
   
   8. Bevor die Rotation des Fräsers vollständig gestoppt wird, Es ist nicht erlaubt, von Hand zu bremsen.
   
   9. Entfernen Sie die Späne beim Mahlen nicht mit der Hand und blasen Sie sie nicht mit dem Mund, um zu verhindern, dass die Späne Haut und Augen schädigen.
   
   10. Beim motorischen Eilvorschub, Die Griffradkupplung sollte geöffnet werden, um zu verhindern, dass sich das Handrad schnell dreht und Personen verletzt.
   
   11. Wenn die Werkbank rückwärts fährt, Der Wendegriff muss zunächst in der Mittelstellung arretiert werden, und dann rückwärts fahren. Eine direkte Umkehrung ist nicht zulässig.
   
   12. Beim Fräsen von Passfederwellen oder beim Fräsen dünner Werkstücke, verhindern, dass die Oberfläche des Indexierkopfes oder des Arbeitstisches gefräst wird.
   
   13. Beim Fräsen einer Ebene, Es muss ein Fräskopf mit mehr als vier Fräsköpfen verwendet werden, und es muss eine geeignete Schnittmenge gewählt werden, um zu verhindern, dass die Werkzeugmaschine beim Fräsen vibriert.
   
   14. Nach der Arbeit, Stoppen Sie die Werkbank in der Mittelposition, und lassen Sie die Hebeplattform in die unterste Position fallen.
   
   15. Für CNC-Vertikalfräsmaschinen, Wählen Sie Elemente wie Arbeitsabläufe vorab aus, Spulengeschwindigkeit, Werkzeugvorschub, Werkzeugbewegungsbahn, und kontinuierliche Abseitsstellungen entsprechend den technischen Anforderungen vor der Arbeit. Stecken Sie den elektrischen Knopf hinein "Einstellung" Platz für den Probelauf. Nachdem Sie bestätigt haben, dass kein Problem vorliegt, Stellen Sie den elektrischen Knopf in die automatische oder halbautomatische Position, um zu arbeiten.