Intelligentes automatisches CNC-Drehen und Bearbeiten von Teilen

Der intelligente CNC-Werkzeugmaschinenmanipulator ermöglicht das automatische Drehen und Bearbeiten von Teilen. Durch den Einsatz intelligenter CNC-Werkzeugmaschinen zur Herstellung automatisierter Drehteile. Es kann die Massenautomatikbearbeitung beider Seiten der Motorwelle erfüllen.

Manipulatordesign einer CNC-Drehmaschine

Projekteffekt nach Anwendung des CNC-Werkzeugmaschinenmanipulators
1. Nach der Bearbeitung mit intelligenten CNC-Werkzeugmaschinen, es kann sparen 5 Personal und reduzieren die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer. Die Einführung fortschrittlicher Ausrüstung verbessert das Image des Unternehmens erheblich.

2. Zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zur Kontrolle des Produktionsrhythmus. Darüber hinaus kann der festgelegte Produktions- und Verarbeitungszyklus nicht verbessert werden, Automatisches Be- und Entladen ersetzt manuelle Vorgänge, damit der Zyklus gut kontrolliert werden kann, und die Auswirkungen menschlicher Faktoren auf den Produktionszyklus werden vermieden. Verbessern Sie die Produktionseffizienz erheblich und realisieren Sie eine automatisierte Massenverarbeitung.

3. Die Produktqualität ist garantiert. Die intelligente automatische Produktionslinie für CNC-Werkzeugmaschinen, vom Laden, Spannen, und Entladen werden von Robotern erledigt, Reduzierung der Zwischenverbindungen und deutliche Verbesserung der Teilequalität. Vor allem die Oberfläche des Werkstücks wird schöner, und die Stabilität der Qualität ist gewährleistet.

Automatisiertes Drehen von Teilen auf Drehmaschinen

Intelligente CNC-Werkzeugmaschinen realisieren das automatische Drehen und Bearbeiten von Teilen
1. Aufbau einer automatisierten Drehbearbeitungseinheit: Zwei CNC-Drehmaschinen können von einem CNC-Drehroboter bedient werden.

2. Anordnung von Teilen für automatisiertes Drehen: Entsprechend den Anforderungen des Anlagenstandorts, Die CNC-Drehmaschine nimmt eine rechtwinklige Struktur an. Die intelligente numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine ist in der Mitte des Zauns installiert, der von der numerisch gesteuerten Drehmaschine gebildet wird, Dies ist vorteilhaft, um die Rate zu erhöhen und Platz und Platz zu sparen.

3. Auswahl des Roboters: Der Durchmesser des Werkstücks beträgt 60-150 mm, und das Gewicht darf 10 kg nicht überschreiten. Hauptsächlich, um zwei Drehvorgänge von Teilen durchzuführen. Zum mehrfachen Drehen des Werkstücks, Es ist notwendig, einen relativ komplexen Greifer zu konstruieren.

4. Die Konfiguration des Vorschubsystems der Werkzeugmaschine: Die Zuführung erfolgt über eine Doppelstations-Tablettzuführung. Wenn die A-Station-Verarbeitung abgeschlossen ist, Für die Rückgewinnungsbearbeitung wechselt der Roboter automatisch zur B-Station. Die Arbeiter müssen lediglich die Palette wechseln, und eine Füllung kann genügen 8 Stunden der Bearbeitung. Zwei CNC-Werkzeugmaschinen übernehmen die Form von Drehtischen zum Reversieren.

5. Konstruktion und Herstellung des Greifers der Werkzeugmaschine: Entsprechend der Form und dem Gewicht des Werkstücks des Kunden, Wir können unabhängig einen multifunktionalen Typ für Kunden entwerfen, was berücksichtigt werden kann 6 Arten unterschiedlich großer Werkstücke. Es weist die Merkmale eines einfachen Modellwechsels auf, bequeme Wartung und niedrige Kosten.

6. Sicherheitsschutz von Werkzeugmaschinen: Es ist keinem Personal gestattet, den Arbeitsbereich der Anlage zu betreten. daher, Die Anlage ist durch einen Schutzzaun isoliert und mit einem Schutztürsystem ausgestattet. Wenn die Tür ungewöhnlich geöffnet wird, Der CNC-Drehroboter führt einen Notstopp und einen Alarm aus. Wenn jemand im Umzugsbereich arbeitet, Der Roboter darf nicht mit dem Radfahren beginnen.