Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung von Teilen aus Titanlegierung

Beim Fräsen, Ein wichtiges Merkmal von Titanlegierungen ist die extrem schlechte Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund der hohen Festigkeit und geringen Wärmeleitfähigkeit von Titanlegierungsmaterialien, extrem hohe Schnittwärme (bis zu 1200°C, wenn nicht kontrolliert) entsteht bei der Verarbeitung. Die Wärme wird nicht mit den Spänen abgegeben oder vom Werkstück aufgenommen, sondern konzentriert sich auf die CNC-Schneidetechnik. Eine solche hohe Hitze verkürzt die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich.
Einsatz spezieller CNC-Bearbeitungstechnik, Es ist möglich, die Leistung und Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern (Verwendung der richtigen CNC-Verarbeitungstechnologie zur Steuerung der Temperatur, Die Temperatur kann auf reduziert werden 250 ~ 300 ℃).

CNC-Hochgeschwindigkeitsfräsen von Titanlegierungsteilen

1. Reduzieren Sie die Wärmeentwicklung beim Titanfräsen
Durch die Verringerung des radialen und axialen Eingriffs zwischen dem Werkzeug und dem Titanwerkstück kann die Entstehung von Schneidwärme kontrolliert werden. Für Titanlegierungen, die Anpassungszeit für die Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, und Radial- und Axialfugen ist sehr kurz, bevor durch Überhitzung eine Aufbauschneide entsteht. Um eine angemessene Standzeit des Werkzeugs zu erreichen, das Maximum “Verbindungsbogenlänge” von 15% wird für die Bearbeitung von Titanlegierungen benötigt, im Vergleich zu 50% Zu 100% bei der Bearbeitung von gewöhnlichem Stahl. Durch die Reduzierung der Kontaktlichtbogenlänge können die Schnittgeschwindigkeit und die Abtragsrate von Titan erhöht werden, ohne die Lebensdauer des Werkzeugs zu beeinträchtigen.
Die Verwendung eines Schneidwerkzeugs mit einem Winkel von 45° oder das Ausdünnen von Titanspänen kann die Kontaktlänge zwischen der Schneidkante des Werkzeugs und den Spänen erhöhen. Dadurch werden örtlich hohe Temperaturen reduziert, verlängert die Lebensdauer der Schneide, und ermöglicht zudem höhere Schnittgeschwindigkeiten.

2, Geometrisches Design der Klingen zum Schneiden von Titan
Beim Fräsen von Titanlegierungen, Der Einsatz von Umfangsschleifeinsätzen ist unerlässlich, um den Schnittdruck und die Reibung mit der bearbeiteten Oberfläche zu minimieren. Der geometrische Winkel des Fräseinsatzes muss positiv sein, Dies reicht jedoch nicht aus, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Wenn, um den ersten Teil der Schneide zu verstärken, Es wird ein kleiner Anfangswinkel mit höherer Festigkeit verwendet. Dann die Verwendung eines größeren Sekundärwinkels (um eine größere vordere Fase zu erhalten) ist das beste geometrische Design zur Verbesserung der Druckfestigkeit des Fräseinsatzes und zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer. Zusätzlich, Eine leichte Passivierung trägt zusätzlich zum Schutz der Schneidkante bei, Allerdings muss die Größe der Passivierung auf den Schneidprozess abgestimmt sein und enge Toleranzen einhalten. Bei der Bearbeitung von Titan ist der Einsatz scharfer Schneidkanten zum Schneiden des Materials erforderlich, Eine zu scharfe Schneidkante neigt jedoch zum Abplatzen und verkürzt die Standzeit des Werkzeugs. Eine ordnungsgemäße Passivierung kann die Schneidkante schützen und vorzeitiges Abplatzen verhindern. Die richtigen Parameter der Klingengeometrie können die Belastung und den Druck auf das Werkzeugmaterial reduzieren, Verlängern Sie die Lebensdauer des Werkzeugs und verbessern Sie die Verarbeitungseffizienz.

Der Schnittwinkel des Fräskörpers und der Wendeschneidplatte muss ein positiver Winkel sein, um einen progressiven Schneideffekt zu erzielen, und um zu vermeiden, dass beim Schneiden die gesamte Schneidkante beeinträchtigt wird und der gewünschte Fräseffekt nicht erzielt wird. Wenn dies nicht geschieht, die Struktur des Werkstücks kann deformiert werden, eine Bearbeitung unmöglich machen.

Titan-Hohlraumfräsen und Spiralinterpolationsfräsen

3. Hohlraumfräsen und Spiralinterpolationsfräsen von Titanteilen
Beim Titantaschenfräsen und Spiralinterpolationsfräsen, Es müssen innengekühlte Fräswerkzeuge verwendet werden. Wenn möglich, Es sollte ein Kühlmittel mit konstantem Druck verwendet werden, Dies ist besonders wichtig für die Bearbeitung tiefer Kavitäten oder tiefer Löcher.
Bei der Bearbeitung tiefer Hohlräume, Durch den Einsatz hochdichter Sinterhartmetall-Verlängerungswerkzeuge mit modularen Schneidköpfen kann die Steifigkeit erhöht und die Biegeverformung verringert werden, um die besten Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.
Die Funktion des Kühlmittels besteht darin, die Späne aus dem Schneidbereich zu entfernen und sekundäres Schneiden zu vermeiden, das zu einem frühen Werkzeugausfall führen kann. Gleichzeitig, Das Kühlmittel trägt auch dazu bei, die Temperatur der Schneidkante zu senken, Reduzieren Sie die geometrische Verformung des Werkstücks, und verlängern die Lebensdauer des Werkzeugs.

Das Spiralinterpolationsfräsen von Löchern mit Fräsern kann den Einsatz anderer Werkzeuge reduzieren (wie Bohrer, usw.) im Werkzeugmagazin. Mit einem Fräser eines Durchmessers können Löcher unterschiedlicher Größe bearbeitet werden.
Da die Anwendung von Titanlegierungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie weiter zunimmt, Auch die Schneidtechnologie, die eine hocheffiziente CNC-Bearbeitung von Titanlegierungen unterstützt, entwickelt sich ständig weiter. Aufgrund der großen Nachfrage nach der Verarbeitungskapazität von Titanlegierungsteilen, Diejenigen Werkstätten oder Hersteller, die die effektivste Verarbeitungstechnologie einsetzen, werden zuerst profitieren.