Verformung des Aluminiumhohlraums bei der CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung dünnwandiger Hohlraumtechnologie

Aluminiumteile und Hohlraumteile aus Aluminium werden bei der CNC-Bearbeitung verformt. Zusätzlich zu den Gründen im vorherigen Abschnitt, im tatsächlichen Betrieb, Auch die Funktionsweise ist sehr wichtig.

1. Für Hohlraumteile mit großer CNC-Bearbeitungszugabe, um während des Bearbeitungsprozesses eine bessere Wärmeableitung zu gewährleisten und Wärmekonzentrationen zu vermeiden, Während der Bearbeitung sollte eine symmetrische Bearbeitung verwendet werden. Wenn es sich um ein 900 mm dickes Blech handelt, das auf 800 mm bearbeitet werden muss, wenn eine Seite gefräst wird und die andere Seite sofort gefräst wird, und die endgültige Größe wird jeweils verarbeitet, Die Ebenheit wird 50 mm erreichen; Bei Verwendung der symmetrischen Verarbeitung mit wiederholtem Vorschub, Jede Seite wird zweimal auf das Endmaß bearbeitet, und die Ebenheit kann garantiert 0,3 mm erreichen.

2. Wenn an den Aluminiumblechteilen mehrere Hohlräume vorhanden sind, Es ist nicht ratsam, während der Verarbeitung eine sequentielle Bearbeitungsmethode Kavität für Kavität anzuwenden, da dies wahrscheinlich zu ungleichmäßiger Beanspruchung und Verformung der Teile führt. Es wird eine mehrschichtige Verarbeitung übernommen, und jede Schicht wird möglichst gleichzeitig in allen Hohlräumen bearbeitet, Anschließend wird die nächste Schicht verarbeitet, um die Teile gleichmäßig zu belasten und Verformungen zu reduzieren.

Fräsen dünnwandiger Aluminiumwerkstücke

3. Reduzieren Sie die Schnittkraft und die Schnittwärme, indem Sie die Schnittmenge ändern. Zu den drei Elementen des Schnittvolumens, Die Schnittstärke hat einen großen Einfluss auf die Schnittkraft. Wenn die Bearbeitungszugabe zu groß ist, Die Schnittkraft eines Durchgangs ist zu groß, Dadurch werden nicht nur die Teile verformt, Sie wirken sich aber auch auf die Steifigkeit der Werkzeugmaschinenspindel aus und verringern die Haltbarkeit des Werkzeugs. Wenn die Schnittstärke reduziert wird, Die Produktionseffizienz wird stark reduziert. Jedoch, Hochgeschwindigkeitsfräsen in der CNC-Bearbeitung kann dieses Problem lösen. Bei gleichzeitiger Reduzierung der Schnittstärke, solange der Vorschub entsprechend erhöht und die Drehzahl der Werkzeugmaschine erhöht wird, Die Schnittkraft kann reduziert werden und gleichzeitig die Verarbeitungseffizienz gewährleistet werden.

4. Auch auf die Reihenfolge des Messers sollte geachtet werden. Bei der Grobbearbeitung liegt der Schwerpunkt auf der Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und dem Streben nach einer Abtragsrate pro Zeiteinheit. Allgemein, Upside-Fräsen kann verwendet werden. Das ist, Das überschüssige Material auf der Oberfläche des Rohlings wird mit der schnellsten Geschwindigkeit und in kürzester Zeit entfernt, und die für die Endbearbeitung erforderliche geometrische Kontur wird grundsätzlich geformt. Der Schwerpunkt der Endbearbeitung liegt auf hoher Präzision und hoher Qualität, und Gleichlauffräsen sollte verwendet werden. Denn die Schnittstärke der Fräserzähne nimmt beim Gleichlauffräsen allmählich vom Maximum auf Null ab, der Grad der Kaltverfestigung wird stark reduziert, und gleichzeitig wird der Verformungsgrad der Teile reduziert.

Schnittfolge einer dünnwandigen Aluminiumkavität

5. Das dünnwandige Aluminium-Hohlraumwerkstück wird durch die Spannung während der Bearbeitung verformt, und es ist auch während der Endbearbeitung unvermeidbar. Um die Verformung des Werkstücks zu minimieren, Die Klemm- und Pressteile können kurz vor Erreichen des Endmaßes durch den Endbearbeitungsprozess gelöst werden, damit das Werkstück frei in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzt werden kann. Anschließend leicht festklemmen und zusammendrücken, solange das Werkstück gespannt werden kann (komplett von Hand), damit der ideale Verarbeitungseffekt erzielt werden kann. Zusamenfassend, Der Angriffspunkt der Spannkraft liegt am besten auf der Auflagefläche, und die Spannkraft der Vorrichtung sollte in Richtung einer guten Steifigkeit des Werkstücks wirken. Unter der Voraussetzung, dass das Werkstück nicht locker ist, desto kleiner ist die Klemmkraft, desto besser.

6. Bei der Bearbeitung von Aluminiumteilen mit Hohlraum, Versuchen Sie, den Fräser nicht wie einen Bohrer direkt in das Teil einzuführen. Infolge, Der Spanraum des Fräsers reicht nicht aus, und die Spanabfuhr erfolgt nicht reibungslos, Dies führt zu ungünstigen Phänomenen wie der Überhitzung von Teilen, Erweiterung, Werkzeugkollaps und Werkzeugbruch. Erste, Bohren Sie das Loch mit einem Bohrer in der gleichen Größe wie der Fräser oder einer Größe größer, und anschließend mit dem Fräser fräsen. Alternative, Mit der CAM-Software kann das Spiralschneidprogramm erstellt werden.

Der Hauptfaktor, der die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität von Aluminiumteilen beeinflusst, besteht darin, dass es bei der Bearbeitung solcher Teile zu Verformungen kommen kann, Dies setzt voraus, dass die Bediener über bestimmte Betriebserfahrungen und -fähigkeiten verfügen.