Vergleich von 5-Achs- und 3-Achs-Fräsen

Geometrische Bewegungsbeziehungen beim Fünf-Achsen-Fräsen mit Kugelkopffräser

Durch Fräsen kann eine gut gekrümmte ungefähre Oberfläche erhalten werden. Bei Verwendung eines Kugelkopfwerkzeugs zum Drei-Achsen-Fräsen, die lineare Vorschubbewegung in x, j, und Z-Richtung können sicherstellen, dass das Werkzeug an jedem Koordinatenpunkt des Werkstücks schneidet, Die Richtung der Werkzeugachse kann jedoch nicht geändert werden. Die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit des Punktes auf der Werkzeugachse ist Null, und auch der Spanraum in der Werkzeugmitte ist sehr klein. Wenn diese Punkte beim Schneiden beteiligt sind, Durch die ungünstigen Schnittbedingungen nimmt die Qualität der bearbeiteten Oberfläche ab, der Klingenverschleiß nimmt zu, und die Bearbeitungszeit wird verlängert. Dadurch werden hochwertige Werkzeugmaterialien nicht voll ausgenutzt.

Im Vergleich zum Fünf-Achsen- und Drei-Achsen-Fräsen, Das Fünf-Achs-Fräsen bietet eine Reihe von Vorteilen. Zu diesem Zeitpunkt, durch die Bewegung der beiden rotierenden Wellen, Die Richtung der Werkzeugachse kann jederzeit angepasst werden, so dass der Winkel zwischen der Fräserachse und der Werkstückoberfläche sowie die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit unverändert bleiben. Der Werkzeugweg kann flexibler eingestellt werden, um den Anforderungen der gegebenen Spitzen- und Taltiefe der Werkstückoberfläche gerecht zu werden. Wenn zur Bearbeitung ein Kugelkopfwerkzeug verwendet wird, Dabei spielt es keine Rolle, welche Ausrichtung das Werkzeug relativ zum Werkstück hat, Die Späne werden immer auf der halbkugelförmigen Oberfläche abgeschieden. daher, Es werden immer Späne mit der gleichen Geometrie und Größe geschnitten. Was sich geändert hat, ist die Bewegungsbahn des Messers beim Trennen der Späne, sowie die Kontaktbedingungen der Klinge und die dadurch ermittelten schnittgeometrischen Bewegungsbedingungen. Mit anderen Worten, Der Schneidprozess und geometrische Bewegungsparameter können durch gezielte Veränderung und Festlegung der Position des Werkzeugs beeinflusst werden, und beides kann unter Aspekten des Werkzeugverschleißes optimiert werden, Oberflächenqualität und Verarbeitungsstabilität.

Natürlich, Die CNC-Programmierung für das Fünf-Achsen-Simultanfräsen ist komplizierter, und erfordert eine höhere Rechenleistung und Geschwindigkeit für die numerische Steuerung des Computers (CNC) System. Während die lineare Vorschubachse der Werkzeugmaschine eine große Ausgleichsbewegung ausführen muss, Es ist auch erforderlich, Interferenzen und Kollisionen zu vermeiden. daher, im Formenbau, Nur in einem bestimmten Bereich können die Vorteile des Fünf-Achs-Fräsens zur Bearbeitung von Werkstücken genutzt werden.