Was ist 5-Achsen-Fräsen?? Application of 5-axis milling.
There are many manufacturing tasks for which 3 + 2 positioning axis milling is sufficient and even has advantages. But at the latest when it comes to free-form surfaces, there is no way around 5-axis simultaneous milling.
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, die Form des Teils, and the CNC machinery and equipment. Es gibt hauptsächlich die folgenden Aspekte: blank internal stress, Schnittkraft, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
Für die CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen mit großem Spielraum (groß, dünnwandig, Hohlraumteile aus Aluminium), um während des Bearbeitungsprozesses eine bessere Wärmeableitung zu gewährleisten und Wärmekonzentrationen zu vermeiden, Während der Bearbeitung sollte eine symmetrische Bearbeitung verwendet werden. Wenn es sich um ein 90 mm dickes Aluminiumblech handelt, das auf 60 mm bearbeitet werden muss, wenn eine Seite gefräst ist, Die andere Seite sollte sofort gefräst werden, und die Ebenheit kann nach der Verarbeitung auf die endgültige Größe jeweils nur 5 mm erreichen;
Drehen und Fräsen dünner Teile (Aluminium, Aluminiumlegierung, reines Titan, Kupfer, Magnesiumlegierung) sind bei der Bearbeitung immer anfällig für Verformungen. Oval oder “Taillenform” mit kleiner Mitte und großen Enden, Dies macht es schwierig, die Qualität der Teile sicherzustellen. Das Klemmdesign ist oft der am meisten diskutierte Punkt. Schauen wir uns zwei Designbeispiele dünnwandiger Vorrichtungen an Dreh- und Frästeilen an, und wie sie das Verformungsproblem lösen.
Beim Fräsen, Ein wichtiges Merkmal von Titanlegierungen ist die extrem schlechte Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund der hohen Festigkeit und geringen Wärmeleitfähigkeit von Titanlegierungsmaterialien, extrem hohe Schnittwärme (bis zu 1200°C, wenn nicht kontrolliert) entsteht bei der Verarbeitung. Die Wärme wird nicht mit den Spänen abgegeben oder vom Werkstück aufgenommen, sondern konzentriert sich auf die CNC-Schneidetechnik. Eine solche hohe Hitze verkürzt die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich.
Wenn eine Titanlegierung bei niedriger Geschwindigkeit in einem Inertgasmedium gemahlen wird, der Fräsverformungskoeffizient ist größer als 1.0; Aber in der Atmosphäre, wenn die Fräsgeschwindigkeit Vc=30 m/min, der Spanverformungskoeffizient ist kleiner als 1.0. Dies liegt daran, dass Titanlegierungen beim Hochtemperaturmahlen eine große Affinität zu Sauerstoff und Stickstoff in der Atmosphäre haben.
Ein Laserhohlraum mit hoher diffuser Reflexion wird hauptsächlich für die Herstellung von Pumphohlräumen für Feststoff- und Flüssigkeitslasergeräte verwendet. Die Struktur nimmt eine dicht gepackte Form an, und verwendet ein diffuses Reflexionsmaterial mit hohem Reflexionsvermögen als Reflektor der Pumplichtquelle. Aufgrund des Designs und der strukturellen Eigenschaften des Laserhohlraums mit hoher diffuser Reflexion, Die Energie der Pumplichtquelle wird gleichmäßig im Pumphohlraum verteilt, damit das Lasermaterial die Energie gleichmäßig absorbieren kann.
Gemeinsame Oberflächenbehandlung bearbeiteter Prototypen: Schleifen, Polieren, Galvanisieren, Oxidation, Passivierung, Schwärzung, Phosphatieren, usw.
Im gesamten Prozess der Prototypenbearbeitung, nach Auswahl der entsprechenden Verarbeitungsmethode (CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck), Die meisten Prototypen erfordern eine Oberflächenbehandlung. Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit des Produkts zu gewährleisten, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere besondere funktionale Anforderungen. Für die Prototypenbearbeitung gibt es Dutzende Oberflächenbehandlungsverfahren. Nächste, Wir stellen die gängigen Oberflächenbehandlungsverfahren für die Prototypenbearbeitung vor.
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