Heutzutage, Automobilformen stellen immer höhere Anforderungen an die Qualität der Formoberfläche und die Schnittgeschwindigkeit. Der beste Fräszustand kann erreicht werden, wenn das Fünf-Achsen-CNC-System zur Bearbeitung einer Ebene mit dreidimensionalen Kurven verwendet wird. Der Einstellwinkel der Werkzeugachse kann an jeder Position im Bearbeitungsbereich der Werkzeugmaschine verändert werden, um unterschiedliche geometrische Formen zu bearbeiten.
5-Achsen-CNC-Bearbeitungsverfahren und Werkzeugmaschine. Bereits in den 1960er Jahren, die ausländische Luftfahrtindustrie hatte damit begonnen, einige große Werkstücke mit durchgehend glatten und komplexen Freiformflächen zu bearbeiten, Es wurde jedoch nicht in weiteren Branchen weit verbreitet eingesetzt. Nur in der Vergangenheit 10 Jahren gab es eine rasante Entwicklung. Der Hauptgrund liegt darin, dass es bei der Fünf-Achsen-Bearbeitung viele Schwierigkeiten gibt, wie zum Beispiel:
Im Werkzeug- und Formenbau treten komplexe Konturen auf, und sind Massenprodukte. Vor dem Aufkommen von CNC-Werkzeugmaschinen, Schmiedegesenke und Gesenke für die Automobilindustrie wurden überwiegend in Handarbeit gefertigt. Nach den 1970er Jahren, CNC-Werkzeugmaschinen sind im Werkzeug- und Formenbau weit verbreitet. Die Grundkonturen komplexer Profile werden üblicherweise durch Fräsen bearbeitet, und die umliegenden CNC-Werkzeugmaschinen sind zunächst auf Dreiachsverkettung eingestellt.
Das leistungsstarke 5-Achs-CNC-Fräsbearbeitungszentrum, Das CNC-System verfügt über die Rotation des Raumkoordinatensystems und die Funktion zur Kompensation geneigter Werkzeuge, Dies bietet die Möglichkeit zur Bearbeitung einiger Teile, die eine geneigte Oberflächenbearbeitung und eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erfordern. Bei der Bearbeitung auf einer schiefen Ebene, Es ist schwierig, ein Bearbeitungsprogramm zu erstellen, da sich das Koordinatensystem im Raum ändert.
Durch den Einsatz mehrerer Werkzeuge auf dem Bearbeitungszentrum kann die Werkzeugmaschine alle fünf oder sechs Seiten eines komplexen Stangenwerkstücks bearbeiten. Der Übertragungswirkungsgrad ist deutlich höher als bei Drehmaschinen mit Zusatzantrieb. 5-Das Achsfräsen von Stangenmaterial ist auch bei der Bearbeitung sehr kleiner Werkstückserien wirtschaftlich.
5-Achsenbearbeitung des Turboladerlaufrads
Das hochpräzise Turboladerlaufrad ist die anspruchsvollste Schlüsselkomponente. Durch fortschrittliche 5-Achsen-Bearbeitung, Täglich können Hunderte von Turboladerlaufrädern hergestellt werden. Mit massivem Aluminiumfräsen, im Vergleich zum altmodischen Gusskompressor, hat nicht nur den Preisvorteil, sondern auch eine höhere Toleranzgenauigkeit.
Unter Laufrad versteht man eine Radscheibe, die mit beweglichen Schaufeln ausgestattet ist. Gängige Materialien für Laufräder sind Gusseisen, Bronze, Edelstahl, Manganbronze, Monel, INCONEL, und nichtmetallische Materialien wie PPS-Kunststoff, Phenolharz und so weiter. .
Bearbeitungsanforderungen für das Laufrad:
Gewöhnliche CNC-Fräsmaschinen verfügen ebenfalls über ein CNC-Betriebssystem (wie FANUC, Siemens, China Huazhong oder Guangshu, usw.), sowie drei Vorschubachsen und eine rotierende Spindel. Ihre Geometrie im Verarbeitungsmodus ist genau gleich, und grundsätzlich können die gleichen Verarbeitungsmöglichkeiten erreicht werden.
Die CNC-Bearbeitung hat sich zu einer wichtigen Säule der Fertigungsindustrie entwickelt. Diese Art der Verarbeitung kommt bei immer mehr Produkten zum Einsatz (Zum Beispiel, CNC-Drehen und CNC-Fräsen, Gravur, Schneiden und Bohren). Obwohl viele Mechaniker an diese Form der Bearbeitung gewöhnt sind, Nicht jeder kennt die Logik dahinter. Im Vergleich zu anderen Bearbeitungsformen, Die Hauptvorteile der CNC-Bearbeitung sind folgende:
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