Bei der Drehbearbeitung von Bauteilen (Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Titan, Legierung), vor allem für die Endbearbeitung, wie man ein Werkzeug auswählt? Zusammenfassung der Erfahrungen von CNC-Meistern:
1. Erste, Bestimmen Sie den Eintrittswinkel des Werkzeugs
In einem Augenblick, Ich betreibe seit mehr als zehn Jahren CNC-Drehmaschinen, und haben einige Bearbeitungskenntnisse und Erfahrung mit CNC-Drehmaschinen gesammelt. Einschließlich Drehen verschiedener Materialien (Edelstahl, Aluminium, Kupfer-Kohlenstoffstahl, Titan, Hartmetall, usw.). Aufgrund des häufigen Austauschs verarbeiteter Teile und begrenzter Werksbedingungen, Seit zehn Jahren programmieren wir selbst, Einstellwerkzeuge selbst, Debuggen und Fertigstellen der Teilebearbeitung selbst. Zusammenfassend, Die Bedienfähigkeiten sind in die folgenden Punkte unterteilt.
Die Verarbeitungstechnologie einer CNC-Drehmaschine ähnelt der einer gewöhnlichen Drehmaschine. Jedoch, denn die CNC-Drehmaschine ist eine einmalige Einspannung, Kontinuierliche und automatische Bearbeitung zur Vervollständigung aller Drehprozesse. daher, Folgende Aspekte sollten beachtet werden:
1. Angemessene Wahl der Schnittmenge
Auf der CNC-Drehmaschine können vier Arten von Standardgewinden gedreht werden: metrisch, Zoll, modulares Gewinde und durchmessergesteuertes Gewinde. Egal was für ein Gewinde sich dreht, Zwischen der Drehmaschinenspindel und dem Werkzeug muss eine strikte Bewegungsbeziehung eingehalten werden: Das ist, jedes Mal, wenn sich die Spindel dreht (das ist, das Werkstück dreht sich einmal), Das Werkzeug sollte sich gleichmäßig um eine Vorlaufstrecke bewegen. Die folgende Analyse gewöhnlicher Threads wird das Verständnis gewöhnlicher Threads stärken, um gewöhnliche Threads besser verarbeiten zu können.
In den frühen Jahren, Es wurde der Schnittkrafttest beim Hochgeschwindigkeitsdrehen durchgeführt. Wie in der Abbildung gezeigt 1, beim Wenden 45 Stahl (normalisierend, HB187), wenn die Drehgeschwindigkeit von 100 m/min auf 270 m/min erhöht wird, die Hauptdrehkraft wird um ca. reduziert 7%. Wie in der Abbildung gezeigt 2, beim Drehen der Aluminiumgusslegierung ZL10 (HB45), wenn die Drehgeschwindigkeit von 100 m/min auf 720 m/min erhöht wird, die Hauptdrehkraft wird um ca. reduziert 50%.
Bearbeitung von rotierenden Teilen
Die Entwicklung von Drehzentren hat einen erheblichen Anteil rotierender Teile (Jemand schätzt, dass es ungefähr ausmacht 1/2). Zusätzlich zum Drehen, Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Bohren, und Klopfen sind ebenfalls erforderlich. Zusätzlich, Die Bearbeitungszeit für jeden Prozess des rotierenden Körpers ist relativ kurz. daher, Es ist dringend erforderlich, eine Mehrprozess-Verbundbearbeitung am rotierenden Körper unter einer Aufspannung auf einer Werkzeugmaschine durchzuführen, und schließlich wurde in den 1970er Jahren ein Verbunddrehzentrum entwickelt.
In diesem Artikel werden die Prozesseinstellungen für das Drehen von gehärtetem Stahl analysiert, Hochtemperaturlegierung, Titanlegierung, gekühltes Gusseisen, und Teile aus thermischem Spritzmaterial. Und die Eigenschaften dieser schwer zu schneidenden Materialien, Schnittmengen, Drehflüssigkeiten, und Drehwerkzeuge.
In diesem Artikel werden verschiedene CNC-Drehtechnologien für sehr spezielle Materialien vorgestellt: Zu den Produkten gehört das Drehen von Weichgummi, Drehen von Schleifscheiben, Drehen von Hartmetall, Drehen von Keramik, Drehen von Verbundwerkstoffen. Für unterschiedliche Materialien, Wählen Sie verschiedene Werkzeugmaterialien, geometrische Parameter des Werkzeugs, Schnittmenge, und Schneidflüssigkeit.
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