Bahnsimulation des 5-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräsens
13 Mai
5-Achsbearbeitungstechnologie, Frästechnik

Bahnsimulation des 5-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräsens auf Basis von Vericut

Bahnsimulation des 5-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräsens
Weil der Werkzeugweg beim Fünf-Achsen-Hochgeschwindigkeitsfräsen komplizierter ist, und der Werkzeugachsenvektor ändert sich während des Bearbeitungsprozesses häufig. Besonders beim Hochgeschwindigkeitsschneiden, Die Werkzeugbewegungsgeschwindigkeit ist sehr hoch, Daher ist es unbedingt erforderlich, die Überprüfung und Überprüfung des CNC-Programms vor der eigentlichen CNC-Bearbeitung des Produkts durchzuführen.

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Bearbeitung medizinischer Titankomponenten
13 Mai
5-Achsbearbeitungstechnologie

Vergleich von 5-Achs- und 3-Achs-Fräsen

Durch Fräsen kann eine gut gekrümmte ungefähre Oberfläche erhalten werden. Bei Verwendung eines Kugelkopfwerkzeugs zum Drei-Achsen-Fräsen, die lineare Vorschubbewegung in x, j, und Z-Richtung können sicherstellen, dass das Werkzeug an jedem Koordinatenpunkt des Werkstücks schneidet, Die Richtung der Werkzeugachse kann jedoch nicht geändert werden. Die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit des Punktes auf der Werkzeugachse ist Null, und auch der Spanraum in der Werkzeugmitte ist sehr klein. Wenn diese Punkte beim Schneiden beteiligt sind, Durch die ungünstigen Schnittbedingungen nimmt die Qualität der bearbeiteten Oberfläche ab, der Klingenverschleiß nimmt zu, und die Bearbeitungszeit wird verlängert. Dadurch werden hochwertige Werkzeugmaterialien nicht voll ausgenutzt.

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5-Achsenfräsen aus Edelstahl
13 Mai
5-Achsbearbeitungstechnologie

Fünf-Achs-Frästechnik für kurze Werkzeuge

Um die Mängel zu überwinden 3+2 Achsbearbeitung, Eine Fünf-Achsen-Simultanbearbeitung könnte die bessere Wahl sein, Ganz zu schweigen davon, dass einige fünfachsige Werkzeugmaschinen auch über einige Funktionen verfügen, die speziell für die Formenindustrie entwickelt wurden. Bei der Fünf-Achsen-Verbindungsbearbeitung können drei Linearachsen und zwei Drehachsen so koordiniert werden, dass sie sich gleichzeitig bewegen, Das löst alle Probleme von 3-Achsen- und 3+2 Achsbearbeitung. Das Werkzeug kann sehr kurz sein, Es gibt keine Überschneidungen der Ansichten, die Möglichkeit, den Bearbeitungsbereich zu verpassen, ist geringer, und die Verarbeitung kann kontinuierlich ohne zusätzlichen Import und Export durchgeführt werden (Siehe Abbildung 3).

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5 Achsfräsen des Turbinenlaufrads
11 Mai
5-Achsbearbeitungstechnologie

5 Achsfräsbearbeitung von Turbinenlaufrädern

Vor der Einführung von 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, Die meisten Turbomaschinenhersteller verwendeten 3- oder 4-Achsen-Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung von Laufrädern, und die meisten von ihnen nutzten die Punktbearbeitung. Das ist, Jeder Punkt auf der Klingenoberfläche wird von der Werkzeugspitze zu einem Punkt verarbeitet. Wenn sich das Werkzeug entlang der Oberfläche der Klinge bewegt, Es bleiben einige Löcher oder verbleibende scharfe Ecken zurück, und die Höhe dieser Vertiefungen oder scharfen Ecken hängt von den Programmierkenntnissen ab. Auch die Punktverarbeitung ist eine praktikable Methode, Diese Methode hat jedoch einige unvermeidbare Nachteile:

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Schwierigkeiten bei der CNC-Bearbeitung großer Laufradschaufeln
11 Mai
5-Achsbearbeitungstechnologie, Frästechnik

Schwierigkeiten beim Fräsen großer Laufradschaufeln

Bei der CNC-Bearbeitung der Laufradschaufeln, Die Bearbeitung großer Laufradschaufeln ist am schwierigsten. Die Beherrschung der Maßnahmen zur Lösung der Verarbeitungsschwierigkeiten großer Klingen wirkt sich nicht nur auf die große Klinge selbst sehr positiv aus, sondern auch an den beweglichen Schaufeln des Laufrads, stationäre Schaufeln des Laufrads, Führungslaufradschaufeln und Laufradendschaufeln.

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5-Achsenbearbeitungsdienste
11 Mai
5-Achsbearbeitungstechnologie, Prototypentechnologie

3-Achs- und 5-Achs-Bohrtechnik für Aluminiumteile

Die CNC-Bearbeitung von Löchern im massiven Teil des Werkstücks mit einem Bohrer wird als Bohren bezeichnet. Das Bohren ist eine grobe Bearbeitung, Die erreichbare Maßtoleranz liegt zwischen IT13 und IT11, und der Oberflächenrauheitswert beträgt Ra50~12,5μm. Aufgrund der großen Länge des Spiralbohrers, der kleine Kerndurchmesser und die geringe Steifigkeit, sowie der Einfluss der Meißelkante, Das Bohren weist die folgenden technologischen Eigenschaften auf:

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CNC-Fräsen von geneigten Teilen
11 Mai
5-Achsbearbeitungstechnologie, Frästechnik

5 Achsbearbeitung von geneigten Teilen

Im Produktionsprozess kommt es häufig zu geneigten CNC-Teilen. Ich muss schlagen, langweilig, und Fräsen von Formen auf der geneigten Oberfläche. Oder es müssen mehrere Schrägflächen mit unterschiedlichen Richtungen und unterschiedlichen Neigungen in derselben Aufspannung bearbeitet werden, und jede geneigte Fläche hat eine höhere geometrische Toleranzanforderung.

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