Bearbeitete medizinische Titankomponenten

Hersteller von bearbeiteten medizinischen Titankomponenten

Die medizinische Anwendung des Werkstoffs Titan nimmt ständig zu, Es eröffnen sich ständig neue Anwendungsmöglichkeiten im menschlichen Körper. Für Stifte werden Teile aus Titan verwendet, Schrauben, Drähte und Stäbe, Platten, von Gittern und Käfigen bis hin zu beweglichen Teilen mit Gelenken wie Ersatz für Finger oder Zehen. Der Ersatz von Knochen und Gelenken aus Titanfrästeilen und Titanbaugruppen ist eine komplexe Aufgabe, aber eine Operation, Orthopädie und Zahnmedizin sind ohne Implantate aus Titan unverzichtbar.

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CNC-Fräslaserhohlraum aus Aluminiumlegierung

CNC-Bearbeitungs-Laser-Hohlraumprototyp aus Aluminiumlegierung

Ein Laserhohlraum mit hoher diffuser Reflexion wird hauptsächlich für die Herstellung von Pumphohlräumen für Feststoff- und Flüssigkeitslasergeräte verwendet. Die Struktur nimmt eine dicht gepackte Form an, und verwendet ein diffuses Reflexionsmaterial mit hohem Reflexionsvermögen als Reflektor der Pumplichtquelle. Aufgrund des Designs und der strukturellen Eigenschaften des Laserhohlraums mit hoher diffuser Reflexion, Die Energie der Pumplichtquelle wird gleichmäßig im Pumphohlraum verteilt, damit das Lasermaterial die Energie gleichmäßig absorbieren kann.

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Rapid Prototyping-Beschichtung

Oberflächenveredelung für die Prototypenbearbeitung

Gemeinsame Oberflächenbehandlung bearbeiteter Prototypen: Schleifen, Polieren, Galvanisieren, Oxidation, Passivierung, Schwärzung, Phosphatieren, usw.
Im gesamten Prozess der Prototypenbearbeitung, nach Auswahl der entsprechenden Verarbeitungsmethode (CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck), Die meisten Prototypen erfordern eine Oberflächenbehandlung. Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit des Produkts zu gewährleisten, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere besondere funktionale Anforderungen. Für die Prototypenbearbeitung gibt es Dutzende Oberflächenbehandlungsverfahren. Nächste, Wir stellen die gängigen Oberflächenbehandlungsverfahren für die Prototypenbearbeitung vor.

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Rollenmatrize der N95-Maskenmaschine

CNC-Bearbeitung der Rollenmatrize der N95-Maskenmaschine

Die Auswahl sinnvoller Dreh- und Fräsparameter gewährleistet nicht nur die hohe Präzision der Endbearbeitung des Maskenmaschinenzubehörs (Prägewalze N95). Es ist auch eine Garantie dafür, dass Hochgeschwindigkeitswerkzeugmaschinen effektiv und in bestem Betriebszustand sind. daher, Die Schnittmenge hängt von der Steifigkeit der Werkzeugmaschine ab, der Durchmesser des Fräswerkzeugs, die Länge des Werkzeugs, dem Werkstückmaterial, und der Schrupp- oder Schlichtmodus.

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CNC-Bearbeitung von Aluminiumhohlräumen für die Luftfahrt

CNC-Bearbeitung eines Hohlraums aus Aluminiumlegierung, der in der Luft- und Raumfahrt verwendet wird

Der Hohlraum aus Aluminiumlegierung wird in Luft- und Raumfahrtprodukten verwendet. Fräsparameter (Schwierigkeit): Produkthöhe 315 mm, internes R20, Ebenheit 0.05, Parallelität 0.02, Rauheit 1.6.
Der Aluminiumhohlraum ist eine Hülle einer Luft- und Raumfahrtkomponente, die für ein Luft- und Raumfahrtunternehmen maßgeschneidert wurde. Der Aluminiumhohlraum ist ein hochpräziser und schwieriger CNC-Fräshohlraum. Die Bearbeitungstiefe beträgt bis zu 315 mm, und die Genauigkeitsanforderungen an Parallelität und Ebenheit sind sehr hoch. Da ich mit dem Kunden eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnet habe, die Einzelheiten werden nicht noch einmal beschrieben.

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5Kühlkörpergehäuse der G-Basisstation

5Prototyp des Kühlkörperhohlraums der G-Basisstation

Das Projekt eines Prototyps eines Kühlkörpers aus Aluminiumlegierung. Seine Verarbeitungsmethode ist die CNC-Bearbeitung, und die verwendeten Oberflächenbehandlungen umfassen Schleifen, Lasergravur und Sandstrahlen.
CNC-Bearbeitung: CNC-Werkzeugapparat oben, entsprechend dem programmierten Pfad, die Bewegung im obigen Material, Das überschüssige Material wird teilweise entfernt, wobei der Prototyp des Prototypmodells.

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Wärmeableitungsfunktion des Aluminiumgehäuses des AAU-Moduls

Aluminium-Prototyp des AAU-Moduls

Die groß angelegte Multiple-Input-Multiple-Output-Technologie ist eine der Kerntechnologien von 5G. Verwendung von Mehrantennen-Raummultiplex zur Verdoppelung der Spektrumseffizienz, Verbesserung der Netzwerkabdeckung und Systemkapazität. Massive MIMO verwendet mehr als 100 Antennen, Das ist eine Größenordnung höher als bei herkömmlichen Basisstationen. daher, Es können unabhängigere Datenströme zwischen dem System und dem Terminal übertragen werden, Dadurch werden die Spektrumeffizienz und die Energieeffizienz exponentiell verbessert. Die Erhöhung der Anzahl der Antennen führt direkt zu unterschiedlichen Signalverarbeitungsmethoden, was neue Probleme und Herausforderungen mit sich bringt.

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Prototyp-CNC-Bearbeitung

Vorteile der Prototypen-CNC-Bearbeitung

Mit der prototypischen CNC-Bearbeitung können verschiedenste Materialien bearbeitet werden. Kunststoffmaterialien sind: Abs, PMMA, PP, PC, POM, Nylon, Bakelit, usw. Metallmaterialien umfassen: Aluminium, Magnesium- und Zinklegierungen, Kupfer, Stahl, Eisen, Titan, usw. Es gibt viele Arten von CNC-Prototypen, die erfüllt werden können, und sie sind derzeit in China weit verbreitet.

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Rapid-Prototyping-Bearbeitung von Drehen und Fräsen

Rapid Prototyping von Drehen und Fräsen

Für die Herstellung von Kleinserien oder Einzelstücken im Rapid Prototyping, Auch Dreh- und Fräsbearbeitungsgeräte sind sehr vielseitig. Aufgrund seiner Fähigkeit, mindestens eine Drehachse zu steuern, sein Anwendungsbereich wurde erweitert, und es kann sogar die Arbeit eines CNC-Bearbeitungszentrums mit mehreren Koordinatenverbindungen ersetzen.

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