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Wie funktioniert die CNC-Fräsmaschine??
Aluminium verarbeiten, Edelstahl, Titan, Kunststoff und vieles mehr mit der CNC-Portalfräsmaschine. Mit unserem computergesteuerten Fräsen können Sie präzise produzieren, genau und zuverlässig. Ob für die Werkstatt (Hobby, Modellbau, Hersteller), der Handel (CNC-Produktion, Prototypenbau, Serienfertigung). Bei uns finden Sie die passenden Frästeile für Ihre Anwendung.
Frästechnologie der Fräsmaschine
Was ist eine Fräsmaschine und ihre Frästechnologieeinstellungen??
Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit geometrisch definierter Form. Wie bei allen Bearbeitungsprozessen, Material wird in Form von Spänen von einem Rohling abgetragen. Das Fräsen gehört zur Gruppe des Schneidens mit geometrisch definierten Schneiden, da die Geometrie der Schneiden der Fräswerkzeuge bekannt ist.
So wählen Sie einen guten CNC-Bearbeitungslieferanten aus?
So fräsen Sie Kunststoffteile richtig?
CNC-Bohrwerkstück einer Bohrmaschine
Bei der CNC-Bohrmaschine handelt es sich hauptsächlich um eine Werkzeugmaschine, die mit einem Bohrwerkzeug Löcher in das Werkstück bohrt. Normalerweise, Die Rotation des Bohrwerkzeugs ist die Hauptbewegung, und die Bewegung des Bohrwerkzeugs oder des Werkstücks ist die Vorschubbewegung. Die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität sind höher als bei Bohrmaschinen. Die CNC-Bohrmaschine ist die Hauptausrüstung für die Bearbeitung großer Kasten- und Schalenteile.
Bohr- und Fräslieferant für Präzisionskomponenten
Langweilig, Beim Fräsen handelt es sich um einen Innendurchmesser-Schneidprozess, bei dem ein Werkzeug verwendet wird, um ein Loch oder eine andere kreisförmige Kontur zu vergrößern. Seine Anwendungen reichen im Allgemeinen vom Vorschruppen bis zum Schlichten, und die verwendeten Werkzeuge sind in der Regel einschneidige Bohrwerkzeuge (sogenannte Bohrstangenwerkzeuge).
Drehen und Fräsen von Hohlteilen. Spannen
Im Gegensatz zu normalen Dreh- und Fräsvorgängen für Werkstücke, Das Spannen von dünnwandigen Hohlwerkstücken erfordert den Einsatz eines Spannfutters mit geringem Verzug und Sicherheit. Beim Drehen dünnwandiger Hohlteile, Spannverzug kann dazu führen, dass der vorgegebene Toleranzbereich überschritten wird und das Werkstück zum Ausschuss wird. Die Wahl des Spannfutters ist daher sehr wichtig. Den Vorteil bieten ausbalancierte Spannbacken, mit optimaler Anordnung der Spannpunkte, Die Verformung des Werkstücks kann reduziert werden 10% der ursprünglichen Verformung, Dabei bleibt die Spannkraft des Spannfutters konstant.