Spiraldüse aus Edelstahl

Lieferant für Düsendesign und -bearbeitung

Was ist eine Düse?? CNC-Bearbeitungstechnologie der Düse
Die Düse ist so konzipiert, dass sie unter verschiedenen Sprühbedingungen funktioniert, Wählen Sie daher die Düse, die Ihren Anforderungen entspricht, um im Einsatz die beste Sprühleistung zu erzielen. Die Eigenschaften der Düse spiegeln sich hauptsächlich in der Sprühart der Düse wider, das ist, die Form, die sich beim Austritt der Flüssigkeit aus der Düsenmündung bildet, und ihr Laufverhalten. Der Name der Düse basiert auf der in Fächer unterteilten Sprühform, Kegel, Flüssigkeitssäulenfluss (dh Jet), Luftzerstäubung, und Flachdüse. Darunter, Die Kegeldüse ist in zwei Kategorien unterteilt: Hohlkegel und Vollkegel; Die Düse ist bei vielen Sprüharten eine sehr wichtige Komponente, Ölspritzen, Sandstrahlen und andere Geräte, und es spielt eine wichtige Rolle.

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Teile aus Edelstahl

Herstellung kundenspezifischer Edelstahlteile

So bearbeiten Sie Edelstahlteile? CNC-Bearbeitungstechnologie und Anwendung von Edelstahlteilen
Edelstahl ist ein vielseitiges Bearbeitungsmaterial, das überall dort eingesetzt werden kann, wo Festigkeit sowie Hitze- und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Jedoch, Dieselben Eigenschaften, die Edelstahllegierungen zu außergewöhnlichen Strukturmaterialien machen, erschweren auch die Prozesse zu ihrer Bearbeitung. Eine sorgfältige Kombination von Schneidwerkzeugeigenschaften, Geometrien und die Anwendung von Schnittparametern können die Produktivität bei der Bearbeitung von Edelstahl erheblich steigern.

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Drehen von rostfreien Eisenteilen

Drehen von rostfreien Eisenteilen auf einer automatischen Drehmaschine

Obwohl grob, Die Vorbearbeitung und Endbearbeitung von rostfreien Eisenmaterialien auf Allzweck-Werkzeugmaschinen ist nicht allzu schwierig. Jedoch, wie man die Probleme hoher Schnittkräfte löst, hohe Temperatur, starker Werkzeugverschleiß und geringe Haltbarkeit, Schlechte Oberflächenqualität und geringe Produktivität beim Edelstahlschneiden auf einem hochproduktiven Spezialdrehautomaten. Es ist schwierig, die Anforderungen der Zeichnung in einem Drehvorgang zu erfüllen. Im Prozess der CNC-Bearbeitung martensitischer Edelstahlmaterialien in unserer Fabrik: aus der Auswahl der Werkzeugmaterialien, die Auswahl der Werkzeuggeometrie und -struktur; Auswahl der Schnittmenge; Vorschubzustand des Rohmaterials; Zur Auswahl der Schmier- und Kühlmittel wurden wiederholt Tests durchgeführt, und es wurden gewisse Erfolgserlebnisse gesammelt. Nehmen Sie als Beispiel rostfreies Eisen 3Cr13.

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CNC-Drehbohrprozess

Die Bedienfähigkeiten der CNC-Drehbearbeitung

In einem Augenblick, Ich betreibe seit mehr als zehn Jahren CNC-Drehmaschinen, und haben einige Bearbeitungskenntnisse und Erfahrung mit CNC-Drehmaschinen gesammelt. Einschließlich Drehen verschiedener Materialien (Edelstahl, Aluminium, Kupfer-Kohlenstoffstahl, Titan, Hartmetall, usw.). Aufgrund des häufigen Austauschs verarbeiteter Teile und begrenzter Werksbedingungen, Seit zehn Jahren programmieren wir selbst, Einstellwerkzeuge selbst, Debuggen und Fertigstellen der Teilebearbeitung selbst. Zusammenfassend, Die Bedienfähigkeiten sind in die folgenden Punkte unterteilt.

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Numerisch gesteuertes Drehverfahren für allgemeine Teilegewinde

Programmieren des Gewindes eines Drehteils auf einer CNC-Drehmaschine

Auf der CNC-Drehmaschine können vier Arten von Standardgewinden gedreht werden: metrisch, Zoll, modulares Gewinde und durchmessergesteuertes Gewinde. Egal was für ein Gewinde sich dreht, Zwischen der Drehmaschinenspindel und dem Werkzeug muss eine strikte Bewegungsbeziehung eingehalten werden: Das ist, jedes Mal, wenn sich die Spindel dreht (das ist, das Werkstück dreht sich einmal), Das Werkzeug sollte sich gleichmäßig um eine Vorlaufstrecke bewegen. Die folgende Analyse gewöhnlicher Threads wird das Verständnis gewöhnlicher Threads stärken, um gewöhnliche Threads besser verarbeiten zu können.

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Drehtechnologie von Titanteilen

Schnittkraft für Hochgeschwindigkeitsdrehen

In den frühen Jahren, Es wurde der Schnittkrafttest beim Hochgeschwindigkeitsdrehen durchgeführt. Wie in der Abbildung gezeigt 1, beim Wenden 45 Stahl (normalisierend, HB187), wenn die Drehgeschwindigkeit von 100 m/min auf 270 m/min erhöht wird, die Hauptdrehkraft wird um ca. reduziert 7%. Wie in der Abbildung gezeigt 2, beim Drehen der Aluminiumgusslegierung ZL10 (HB45), wenn die Drehgeschwindigkeit von 100 m/min auf 720 m/min erhöht wird, die Hauptdrehkraft wird um ca. reduziert 50%.

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