5 Achsbearbeitung von geneigten Teilen

Im Produktionsprozess kommt es häufig zu geneigten CNC-Teilen. Ich muss schlagen, langweilig, und Fräsen von Formen auf der geneigten Oberfläche. Oder es müssen mehrere Schrägflächen mit unterschiedlichen Richtungen und unterschiedlichen Neigungen in derselben Aufspannung bearbeitet werden, und jede geneigte Fläche hat eine höhere geometrische Toleranzanforderung.
Das numerische Steuerungssystem des leistungsstarken 5-Achsen-Fräsbearbeitungszentrums hat die Funktion der Drehung des Raumkoordinatensystems und die Kompensationsfunktion des geneigten Bearbeitungswerkzeugs. Dies ermöglicht die Bearbeitung einiger Teile, die eine CNC-Fasenbearbeitung erfordern und eine relativ hohe Bearbeitungsgenauigkeit aufweisen. Bei der Bearbeitung auf einer schiefen Ebene, Es ist schwierig, ein Bearbeitungsprogramm zu erstellen, da sich das Koordinatensystem im Raum ändert. Beim Programmieren muss der herkömmliche Programmier-Denkmodus durchbrochen werden, und spezielle Bearbeitung des Programms. In diesem Artikel wird dieses Problem im Zusammenhang mit der tatsächlichen Bearbeitung geneigter CNC-Produkte behandelt.

CNC-Fräsen von geneigten Teilen

Die herkömmliche Methode zur Bearbeitung solcher geneigter Teile besteht darin, den Maschinenkopf zu ziehen, Drehen Sie die Arbeitsfläche oder verwenden Sie eine modulare Vorrichtung. Wenn die Bearbeitungsrichtung oder Bearbeitungsposition unterschiedlich ist, eine zweite Klemmung und Neuausrichtung sind erforderlich, und der Verarbeitungsprozess ist äußerst umständlich. Aufgrund der Begrenzung der Spannpositionierung und der Werkzeugmaschine selbst, Die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile kann nicht garantiert werden. Auf den geneigten Flächenteilen befinden sich viele Löcher, und die speziell geformte Oberfläche ist nicht leicht zu klemmen, und das Positionierungsdatum ist nicht gut. Durch mehrfaches Spannen kommt es zur Fehlerhäufigkeit, und manchmal überschreitet der Randfehler des Lochs 1 mm.

Um die Verarbeitungsprobleme dieser Art von Teilen zu lösen, durch kontinuierliche Erforschung und kontinuierliche Verbesserung der Prozessmethoden. Kombiniert mit den vorhandenen Werkzeugmaschinen im Werk, Zur Lösung dieses Problems wurde ein 5-Achsen-CNC-Fräsbearbeitungszentrum ausgewählt. Die ausgewählte Werkzeugmaschine verfügt über eine 5-Achsen-Verbindung, zusätzlich zu 3 Linearachsen, es verfügt außerdem über zwei Drehachsen (C-Achse: -360°~360°) und Schwenkkopf (B-Achse: 0°~110°) . Das Steuerungssystem ist FANUC160i, das die Funktion hat, das Raumkoordinatensystem zu drehen und die Kompensationsfunktion des Bearbeitungswerkzeugs für geneigte Oberflächen.

From the perspective of realizing the processing of beveled parts, after one clamping, multiple processing needs such as boring, klopfen, and milling of multiple bevels in different directions and different angles can be completed. It reduces the number of clamping times, reduces labor intensity, shortens the production cycle of products, and more importantly, improves the processing accuracy of parts and ensures the consistency of product quality.

Bevel thread of 5-axis machined parts

The parts are shown in the figure below:
To machine this window, it can be seen that the machine tool should complete a 2-axis linkage interpolation on the XZ and YZ planes and a spindle head swing motion. Because to make the tool perpendicular to the machined surface, the spindle must complete a head swing movement. The spindle has a swing head, which involves a series of multi-axis machining issues such as swing length. daher, it is necessary to use multi-axis programming methods to complete, programming and machine tool debugging are difficult, which puts forward higher requirements for programmers and machine tool operators. In praktischen Anwendungen, unter Berücksichtigung von Faktoren wie der Gewährleistung der Sicherheit der Werkzeugmaschine, it is necessary to simulate the machining process and perform multiple air cuts to ensure that the program is correct before formal machining can be carried out. Zusätzlich, Der Mehrachsen-Programmalgorithmus ist ziemlich kompliziert, und der Einfluss von Faktoren wie der Pendellänge muss berücksichtigt werden. Für eine bestimmte Werkzeugmaschine muss eine spezifische Nachbearbeitung erfolgen, but the post-processing is often due to the influence of the algorithm and the control position, as well as the stability of the calculation. The program obtained through software post-processing is often difficult to meet the requirements of the accuracy of part drawings in terms of control accuracy.

The direct cause of the increase in programming difficulty is the appearance of inclined planes. daher, if the machining plane can be made to coincide with the inclined plane, then this kind of problem will be transformed into a two-axis semi-processing programming problem, and the programming difficulty will be greatly reduced. daher, first use the coordinate system conversion function of the machine tool (G68 command) um die Bearbeitungsebene mit der schiefen Ebene zusammenfallen zu lassen. Second, Verwenden Sie den Befehl zur Werkzeuglängenkompensation (G432) um die Werkzeuglänge in vertikaler Richtung der schiefen Ebene zu addieren. Nach der oben genannten Verarbeitung, Das Problem der Abschrägungsbearbeitung wird zur Lösung in eine ebene Bearbeitung umgewandelt, so dass die Programmierschwierigkeiten stark reduziert werden. Wenn Sie mehrere schiefe Ebenen gleichzeitig bearbeiten müssen, Sie müssen nur die C-Achse auf C0 drehen (die Nullposition des Arbeitstisches, Die Richtung der Nullposition stimmt mit der Schwenkrichtung der Spindel überein), und dann die Bearbeitung durch Drehen des Koordinatensystems und Erhöhen der Werkzeuglänge realisieren. Wenn die Verarbeitungsform relativ einfach ist, Die Programmierarbeiten können manuell durchgeführt werden. Dadurch ist es möglich, eine Bearbeitung auf mehreren geneigten Flächen zu realisieren, mehrere Arbeitsplätze, und mehrere Werkzeugwechsel in einer einzigen Aufspannung der CNC-Werkzeugmaschine.