Teknologi til mikro-CNC-bearbejdning af dele

Super efterbehandling af drejning og fræsning af mikrodele

Mikro-CNC-bearbejdningsteknologien anvender en fuldautomatisk metode til superfinishing af overfladen af ​​metaldele. Gennem en slags mekanokemisk handling, materialet på 1-40μm på overfladen af ​​metaldelene fjernes, og overfladekvaliteten af ​​den behandlede overflade når eller er bedre end N1-niveauet i ISO-standarden. Mikro-CNC-bearbejdningsteknologi bruges hovedsageligt inden for de to områder af ultra-præcisionspolering og ultra-præcisionsblanking.

Fortsæt med at læse

CNC-drejning af medicinske titanlegeringsdele

Design det korrekte CNC-bearbejdningsprogram

Det ideelle CNC-bearbejdningsprogram skal ikke kun sikre, at kvalificerede emner, der er i overensstemmelse med tegningerne, bearbejdes, men skal også gøre det muligt at anvende CNC-værktøjsmaskinens funktioner med rimelighed og fuldt ud. CNC-værktøjsmaskinen er et yderst effektivt automationsudstyr. Dens effektivitet er 2 til 3 gange højere end for almindelige værktøjsmaskiner. Derfor, at give fuld spil til denne funktion af CNC-værktøjsmaskiner, man skal mestre dens præstation, egenskaber, og betjeningsmetoder. På samme tid, bearbejdningsplanen skal være korrekt fastlagt før programmering.

Fortsæt med at læse

Fræseværktøj i rustfrit stål

Fræse- og drejeteknologi i rustfrit stål

Materialer i rustfrit stål har høj sejhed, høj varmestyrke og lav varmeledningsevne. Under fræsning og drejning, den plastiske deformation er stor, arbejdshærdningen er alvorlig, skærevarmen er for høj, og varmeafgivelsen er svær. Dette resulterer i høj skæretemperatur ved værktøjsspidsen, kraftig spånvedhæftning til skærkanten, og tilbøjelig til opbygning af spånkanter, hvilket ikke kun forværrer sliddet på værktøjet, men påvirker også overfladeruheden af ​​den bearbejdede overflade. Ud over, da chipsene ikke er nemme at krølle og knække, det vil beskadige den behandlede overflade og påvirke kvaliteten af ​​emnet. For at forbedre forarbejdningseffektiviteten og kvaliteten af ​​emnet, hvordan man korrekt vælger værktøjsmaterialet, drejeværktøjets geometriske parametre og fræsemængden introduceres som følger:

Fortsæt med at læse

Parametre for højhastighedsfræsning af rustfrit ståldele

fræser fræsning af rustfrit stål skæremængdetabel

Indstil skæremængden af ​​højhastigheds stålfræser til fræsning af rustfrit stål og valg af fræser
Først og fremmest, kølevæsken vil afkøle spånerne for hurtigt og smelte ind i klingen, hvilket resulterer i reduceret værktøjslevetid;
For høj tilførselshastighed vil forårsage materialeophobning, mens en for lav tilspændingshastighed vil forårsage friktion mellem værktøjet og emnet, og vil også forårsage overophedning.
Faktisk, for at undgå kanten af ​​kniven, CNC-bearbejdning i rustfrit stål skærevarme er nødvendig. Til rustfri stålfræsere, den passende fræsehastighed skal vælges for at få spånerne til at have en lysebrun farve.

Fortsæt med at læse

Spiral mundstykke i rustfrit stål

Leverandør af dysedesign og bearbejdning

Hvad er en dyse? CNC-bearbejdningsteknologi af dysen
Dysen er designet til at fungere under en række forskellige sprøjteforhold, så vælg den dyse, der passer til dine behov for at opnå den bedste sprøjteydelse under brug. Dysens egenskaber afspejles hovedsageligt i dysens spraytype, det er, formen, der dannes, når væsken forlader dysemundingen, og dens løbeevne. Navnet på dysen er baseret på sprayformen opdelt i blæser, kegle, væskesøjlestrømning (altså jet), luftforstøvning, og flad dyse. Blandt dem, keglemundstykket er opdelt i to kategorier: hul kegle og massiv kegle; Dyse er en meget nøglekomponent i mange former for sprøjtning, oliesprøjtning, sandblæsning og andet udstyr, og det spiller en vigtig rolle.

Fortsæt med at læse

Rustfrit stål dele

Specialfremstilling af dele i rustfrit stål

Sådan bearbejdes dele af rustfrit stål? CNC-bearbejdningsteknologi og anvendelse af rustfrit ståldele
Rustfrit stål er et alsidigt bearbejdningsmateriale, der kan bruges bredt, hvor styrke og modstandsdygtighed over for varme og korrosion er afgørende. Imidlertid, de samme egenskaber, der gør rustfri stållegeringer til exceptionelle strukturelle materialer, komplicerer også de processer, der bruges til at bearbejde dem. En omhyggelig kombination af skæreværktøjsegenskaber, geometrier og anvendelse af skæreparametre kan øge produktiviteten ved bearbejdning af rustfrit stål markant.

Fortsæt med at læse

Turning Stainless Iron Parts

Turning Stainless Iron Parts on Automatic Lathe

Although roughing, semi-finishing and finishing of stainless-iron materials on general-purpose machine tools is not too difficult. Imidlertid, how to solve the problems of high cutting force, high temperature, serious tool wear and low durability, poor surface quality and low productivity in stainless steel cutting on a high-productivity special automatic lathe. It is difficult to meet the requirements of the drawing in one turning operation. In the process of CNC machining martensitic stainless steel materials in our factory: from the selection of tool materials, the selection of tool geometry and structure; Selection of cutting amount; feed state of blank material; Repeated tests have been carried out on the selection of lubricants and coolants, and certain successful experiences have been obtained. Take 3Cr13 stainless iron as an example.

Fortsæt med at læse