Fræseværktøj i rustfrit stål

Fræse- og drejeteknologi i rustfrit stål

Materialer i rustfrit stål har høj sejhed, høj varmestyrke og lav varmeledningsevne. Under fræsning og drejning, den plastiske deformation er stor, arbejdshærdningen er alvorlig, skærevarmen er for høj, og varmeafgivelsen er svær. Dette resulterer i høj skæretemperatur ved værktøjsspidsen, kraftig spånvedhæftning til skærkanten, og tilbøjelig til opbygning af spånkanter, hvilket ikke kun forværrer sliddet på værktøjet, men påvirker også overfladeruheden af ​​den bearbejdede overflade. Ud over, da chipsene ikke er nemme at krølle og knække, det vil beskadige den behandlede overflade og påvirke kvaliteten af ​​emnet. For at forbedre forarbejdningseffektiviteten og kvaliteten af ​​emnet, hvordan man korrekt vælger værktøjsmaterialet, drejeværktøjets geometriske parametre og fræsemængden introduceres som følger:

Fortsæt med at læse

CNC-drejning af præcisionsdele i rustfrit stål

CNC drejning af rustfri ståldele

CNC-bearbejdning af rustfri ståldele, som er meget brugt i industrien, udgør en kæmpe udfordring for værktøjsindustrien. Ved udvikling af nye drejeskærmaterialer og spånbrydende geometrier, vi skal overveje deres bearbejdelighed. En gruppe af rustfrit stålmaterialer, der giver en lang levetid i korrosive miljøer i kemikaliet, mad, papir- og papirmasseindustrien bliver brugt mere og mere. Disse materialer er normalt krombaseret jern eller kulstofstål, der giver god korrosionsbestandighed. Andre grupper af rustfrit stålmaterialer, der indeholder krom og nikkel med forskellige vægtfylder, anvendes i rumfartsindustrien, der kræver høj trækstyrke og korrosionsbestandighed. De spænder fra lavnikkellegeringer med middel bearbejdningsbesvær til højtemperaturlegeringer med vanskelig bearbejdning.

Fortsæt med at læse

Spiral mundstykke i rustfrit stål

Leverandør af dysedesign og bearbejdning

Hvad er en dyse? CNC-bearbejdningsteknologi af dysen
Dysen er designet til at fungere under en række forskellige sprøjteforhold, så vælg den dyse, der passer til dine behov for at opnå den bedste sprøjteydelse under brug. Dysens egenskaber afspejles hovedsageligt i dysens spraytype, det er, formen, der dannes, når væsken forlader dysemundingen, og dens løbeevne. Navnet på dysen er baseret på sprayformen opdelt i blæser, kegle, væskesøjlestrømning (altså jet), luftforstøvning, og flad dyse. Blandt dem, keglemundstykket er opdelt i to kategorier: hul kegle og massiv kegle; Dyse er en meget nøglekomponent i mange former for sprøjtning, oliesprøjtning, sandblæsning og andet udstyr, og det spiller en vigtig rolle.

Fortsæt med at læse

Turning Stainless Iron Parts

Turning Stainless Iron Parts on Automatic Lathe

Although roughing, semi-finishing and finishing of stainless-iron materials on general-purpose machine tools is not too difficult. Imidlertid, how to solve the problems of high cutting force, high temperature, serious tool wear and low durability, poor surface quality and low productivity in stainless steel cutting on a high-productivity special automatic lathe. It is difficult to meet the requirements of the drawing in one turning operation. In the process of CNC machining martensitic stainless steel materials in our factory: from the selection of tool materials, the selection of tool geometry and structure; Selection of cutting amount; feed state of blank material; Repeated tests have been carried out on the selection of lubricants and coolants, and certain successful experiences have been obtained. Take 3Cr13 stainless iron as an example.

Fortsæt med at læse

CNC drejebænk boreproces

Betjeningsevnerne ved CNC drejebænkbehandling

På et øjeblik, Jeg har brugt CNC drejebænke i mere end ti år, og har akkumuleret nogle bearbejdningsfærdigheder og erfaring med CNC drejebænke. Herunder drejning af forskellige materialer (rustfrit stål, aluminium, kobber kulstofstål, titanium, cementeret hårdmetal, etc.). På grund af hyppig udskiftning af forarbejdede dele og begrænsede fabriksforhold, i ti år har vi selv programmeret, selv at sætte værktøjer, fejlfinding og efterbehandling af dele selv. Sammenfattende, driftsevnerne er opdelt i følgende punkter.

Fortsæt med at læse