Trykstøbning af radiatorskal

Fremstillet i Kina Die Casting

Hvad er højtryksstøbning? Produktpris og pris for massefremstillede trykstøbegods
Højtryksstøbning (HPDC) er en støbeproces til serie- eller masseproduktion. Støbte legeringer med lavt smeltepunkt bruges normalt til dette.
I trykstøbning, den flydende smelte presses ind i en trykstøbeform (støbeform, hul) under højtryk på ca. 10 til 200 MPa og ved en meget høj formpåfyldningshastighed på op til 12 m / s, hvor det så størkner. Det specielle ved trykstøbeprocessen er den med en permanent form, dvs. H. uden model. Som resultat, formen produceres kun én gang til en række identiske komponenter, men med en væsentlig højere produktionsindsats. På denne måde, opnås et højt output, især i en varmkammer trykstøbemaskine, hvor støbebeholderen og støbestempelet konstant er i smelten.

Fortsæt med at læse

LED køleplade trykstøbning

Fremstillingsservice for trykstøbningsprodukter

Hvad er højtryksstøbning (HPDC)? Hvordan fungerer højtryksstøbningsprocessen?
I højtryksstøbeprocessen, smeltet metal eller metallegering sprøjtes ind i formen ved høj hastighed og højt tryk.
Horisontale højtryksstøbemaskiner sikrer, at matricen er helt lukket. De er klassificeret efter mængden af ​​klemkraft, de kan anvende og kan variere fra 550 til 5700 tons.

Fortsæt med at læse

Prisfordelen ved CNC-bearbejdning masseproduktion

Hvad er fordelene ved CNC-bearbejdning?

CNC-bearbejdning er blevet en vigtig søjle i fremstillingsindustrien. Denne form for forarbejdning bruges i flere og flere produkter (for eksempel, CNC drejning og CNC fræsning, gravering, skæring og boring). Selvom mange mekanikere er vant til denne form for bearbejdning, ikke alle kender logikken bag det. Sammenlignet med andre former for bearbejdning, de vigtigste fordele ved at bruge CNC-bearbejdning er som følger:

Fortsæt med at læse

Vanskeligheder ved CNC-bearbejdning af store skovlhjulsblade

Vanskeligheder ved fræsning af store skovlhjul

I CNC-bearbejdning af pumpehjulsbladene, bearbejdning af store skovlhjulsblade er den sværeste. At mestre foranstaltningerne til at løse bearbejdningsvanskelighederne for store vinger har en meget positiv effekt ikke kun på selve den store vinge, men også på skovlhjulets bevægelige blade, pumpehjuls stationære skovle, styrehjulsblade og løbehjulsendeblade.

Fortsæt med at læse

5-akse maskinbearbejdning

3-akse og 5-akset boreteknologi til aluminiumsdele

CNC-bearbejdning af huller i den faste del af emnet med en boremaskine kaldes boring. Boringen er grovbearbejdning, den opnåelige dimensionelle tolerancegrad er IT13~IT11, og overfladeruhedsværdien er Ra50~12,5μm. På grund af spiralborets lange længde, den lille kernediameter og dårlige stivhed, samt mejselkantens indflydelse, boringen har følgende teknologiske egenskaber:

Fortsæt med at læse

Undgå værktøjsinterferens ved 5-akset fræsning

Forebyggelse af værktøjsinterferens til 5 akse fræsning

Med stigningen i designet af mangefacetterede og komplekse buede dele, 5-aksebearbejdning vil stå for en stigende andel af CNC-bearbejdning. Fordi 5-akset CNC-bearbejdning tilføjer to grader af rotationsfrihed, det øger vanskeligheden ved CNC-bearbejdning af bevægelsessimulering og kontrol af værktøjsinterferens, især ved bearbejdning af dele med ekstremt komplekse former.

Fortsæt med at læse

5-aksebearbejdning af 28 dele ad gangen

Fordelene ved 5-aksede værktøjsmaskiner

5-aksebearbejdning af 28 dele ad gangen
5-akse samtidig bearbejdning af 28 dele
Hvordan indser du fordelene ved den femaksede maskine? Her er et eksempel på en Haas UMC-750P maskine, der behandler 28 dele på samme tid. Gennem designet af pladespilleren og armaturet, og delens tre bearbejdningsflader kombineres til ét bearbejdningsprogram i det femaksede bearbejdningsprogram, formålet med at reducere cyklustiden er opnået.

Fortsæt med at læse