I CNC-bearbejdning af pumpehjulsbladene, bearbejdning af store skovlhjulsblade er den sværeste. At mestre foranstaltningerne til at løse bearbejdningsvanskelighederne for store vinger har en meget positiv effekt ikke kun på selve den store vinge, men også på skovlhjulets bevægelige blade, pumpehjuls stationære skovle, styrehjulsblade og løbehjulsendeblade.
Skrå CNC-dele stødes ofte på i produktionsprocessen. Har brug for at slå, kedelig, og fræsning af former på den skrå overflade. Eller det er nødvendigt at behandle flere skrå overflader med forskellige retninger og forskellige hældninger i samme fastspænding, og hver skrå overflade har et højere geometrisk tolerancekrav.
Med stigningen i designet af mangefacetterede og komplekse buede dele, 5-aksebearbejdning vil stå for en stigende andel af CNC-bearbejdning. Fordi 5-akset CNC-bearbejdning tilføjer to grader af rotationsfrihed, det øger vanskeligheden ved CNC-bearbejdning af bevægelsessimulering og kontrol af værktøjsinterferens, især ved bearbejdning af dele med ekstremt komplekse former.
Hvad kan man gøre med en 5-akset fræser?
Det lyder måske mærkeligt, men hvis renæssancekunstneren havde byttet hammer og mejsel for en numerisk kontrol (CNC) og fræsemaskine, vi ville have tusindvis af statuer af David lavet af alle slags materialer i dag.
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, delens form, and the CNC machinery and equipment. Der er hovedsageligt følgende aspekter: blank internal stress, cutting force, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
Til CNC-bearbejdning af aluminiumsdele med stor margin (stor, tyndvæggede, hulrumsdele i aluminium), for at få bedre varmeafledningsforhold under bearbejdningsprocessen og undgå varmekoncentration, symmetrisk bearbejdning bør anvendes under bearbejdning. Hvis der er en 90 mm tyk aluminiumsplade, der skal bearbejdes til 60 mm, hvis den ene side er fræset, den anden side skal fræses straks, og fladheden kan kun nå 5 mm efter forarbejdning til den endelige størrelse ad gangen;
Drejning og fræsning af tynde dele (aluminium, aluminiumslegering, rent titanium, kobber, magnesiumlegering) er altid tilbøjelige til at blive deformeret under bearbejdning. Oval el “talje form” med en lille mellem og store ender, hvilket gør det svært at sikre kvaliteten af delene. Dens spændedesign er ofte det mest diskuterede punkt. Lad os tage et kig på to designeksempler på tyndvæggede armaturer på drejning og fræsning af dele, og hvordan de løser deformationsproblemet.
I fræsning, en vigtig egenskab ved titanlegeringer er ekstremt dårlig varmeledningsevne. På grund af titanlegeringsmaterialers høje styrke og lave varmeledningsevne, ekstrem høj skærevarme (op til 1200°C, hvis ikke kontrolleret) genereres under behandlingen. Varmen udledes ikke med spånerne eller absorberes af emnet, men er koncentreret om CNC-forkanten. Så høj varme vil i høj grad forkorte værktøjets levetid.
Indstil de geometriske parametre for drejning og fræsning af titaniumværktøjer for at forbedre produktkvaliteten af titanlegeringsdele. Produkterne leveres hurtigt og til tiden.
(1) Skruevinklen for værktøjet γ0: Kontaktlængden mellem titanlegeringsspåner og rivefladen er kort. Når skråvinklen er lille, chippens kontaktareal kan øges, så skærevarmen og skærekraften ikke er for koncentreret nær skærkanten. Forbedre varmeafledningsforholdene, og kan forstærke skæret og reducere muligheden for skår. At dreje titanium tager generelt γ0=5°~15°.
Når titanlegering formales ved lav hastighed i et inert gasmedium, fræsedeformationskoefficienten er større end 1.0; Men i atmosfæren, når fræsehastigheden Vc=30 m/min, spåndeformationskoefficienten er mindre end 1.0. Dette skyldes, at titanlegeringer har en stor affinitet for ilt og nitrogen i atmosfæren under højtemperaturformaling.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
