CNC-bearbejdning af højpræcisionsdele

Hvordan man forbedrer nøjagtigheden af ​​CNC-bearbejdningsdele?

I færd med at behandle CNC-værktøjsmaskiner dele, nøjagtigheden af ​​de forarbejdede dele påvirker direkte kvaliteten af ​​selve produktet. Nogle mekaniske dele og kompakte udstyrsdele stiller meget høje krav til bearbejdningsnøjagtighed. Forbedring af bearbejdningsnøjagtigheden af ​​CNC-værktøjsmaskiner er nøglen til problemet. Gennem sammenlignende forskning og analyse, følgende modforanstaltninger kan vedtages:

Fortsæt med at læse

5-axis milled lampshade prototype

simulering af CNC fræsebearbejdning Komponenter

Virtual reality, as a new high-tech technology, has been widely used in many fields such as aviation, rumfart, and manufacturing. An important application of this technology is the simulation of some phenomena in the manufacturing industry. The most typical is the simulation of CNC machining process. På nuværende tidspunkt, simulation technology based on surface modeling and solid modeling has been widely used in CNC simulation, og der er også gode algoritmer til enkeltsidet bearbejdningssimulering af tre-aksede CNC fræsemaskiner.

Fortsæt med at læse

5-aksefræsning af maskinhus

Værktøjsbanedesign til 5-akset CNC-bearbejdning

Før design af 5-akset fræseværktøjsbane, systemnøjagtigheden af ​​CAD 3D-modellen bør indstilles så højt som muligt. Især ved modelkonvertering mellem forskellige CAD-systemer, CATIA (*.model) format og Parasolid (*.x_t) format foretrækkes til datakonvertering. For det andet, bruge IGES-format til datakonvertering. Når du bruger IGES-formatet, systemnøjagtigheden bør generelt ikke være mindre end 0,01 mm. Især når der udføres fem-akset højhastighedsskæring af præcisionsdele, modellens nøjagtighed og nøjagtigheden af ​​værktøjsinterpolation har en vigtig indflydelse på outputtet af værktøjsstien.

Fortsæt med at læse

5-aksebearbejdning af kobberoverflade

Interferensindstillinger for 5 akse fræseværktøjer

With the increase of complex surface design of parts in modern industry, 5-aksebearbejdning vil stå for en stigende andel af CNC-bearbejdning. As 5-axis CNC machining adds two degrees of freedom of rotation, it increases the difficulty of CNC machining motion simulation calculation and tool interference check, især ved bearbejdning af dele med ekstremt komplekse former.

Fortsæt med at læse

Stisimulering af 5-akset højhastighedsfræsning

Stisimulering af 5-akset højhastighedsfræsning baseret på Vericut

Stisimulering af 5-akset højhastighedsfræsning
Fordi værktøjsbanen er mere kompliceret under fem-akset højhastighedsfræsning, og værktøjsaksevektoren skifter ofte under bearbejdningsprocessen. Især ved højhastighedsskæring, værktøjets bevægelseshastighed er meget hurtig, så det er meget nødvendigt at udføre verifikationen og gennemgangen af ​​CNC-programmet før selve produkt-cnc-behandlingen.

Fortsæt med at læse

Bearbejdning af titanium medicinske komponenter

Sammenligning af 5-akset og 3-akset fræsning

Fræsning kan opnå en god buet omtrentlig overflade. Ved brug af kugleværktøj til tre-akset fræsning, den lineære fremføringsbevægelse i x, y, og z-retninger kan sikre, at værktøjet skærer til et hvilket som helst koordinatpunkt på emnet, men værktøjsaksens retning kan ikke ændres. Den faktiske skærehastighed for punktet på værktøjsaksen er nul, og spånpladsen i midten af ​​værktøjet er også meget lille. Hvis disse punkter er involveret i skæring, de ugunstige skæreforhold vil få kvaliteten af ​​den bearbejdede overflade til at falde, klingens slid vil stige, og bearbejdningstiden vil blive forlænget. Således at værktøjsmaterialer af høj kvalitet ikke udnyttes fuldt ud.

Fortsæt med at læse

5 akse fræsning af turbinehjul

5 akse fræsebearbejdning af turbinehjul

Før vedtagelsen af ​​5-aksede CNC-bearbejdningscentre, de fleste turbomaskineproducenter brugte 3-aksede eller 4-aksede værktøjsmaskiner til at behandle pumpehjul, og de fleste af dem brugte punktbearbejdning. Det er, hvert punkt på bladets overflade bearbejdes til et punkt af værktøjsspidsen. Når værktøjet bevæger sig langs bladets overflade, det vil efterlade nogle huller eller resterende skarpe hjørner, og højden af ​​disse gruber eller skarpe hjørner afhænger af programmeringsevnerne. Punktbehandling er også en mulig metode, men denne metode har nogle uundgåelige ulemper:

Fortsæt med at læse