Almindelige CNC-fræsere har også et CNC-operativsystem (såsom FANUC, Siemens, Kina Huazhong eller Guangshu, etc.), samt tre fremføringsakser og en roterende spindel. Deres behandlingstilstandsgeometri er nøjagtig den samme, og grundlæggende kan de samme behandlingsevner opnås.
CNC-bearbejdning er blevet en vigtig søjle i fremstillingsindustrien. Denne form for forarbejdning bruges i flere og flere produkter (for eksempel, CNC drejning og CNC fræsning, gravering, skæring og boring). Selvom mange mekanikere er vant til denne form for bearbejdning, ikke alle kender logikken bag det. Sammenlignet med andre former for bearbejdning, de vigtigste fordele ved at bruge CNC-bearbejdning er som følger:
I færd med at behandle CNC-værktøjsmaskiner dele, nøjagtigheden af de forarbejdede dele påvirker direkte kvaliteten af selve produktet. Nogle mekaniske dele og kompakte udstyrsdele stiller meget høje krav til bearbejdningsnøjagtighed. Forbedring af bearbejdningsnøjagtigheden af CNC-værktøjsmaskiner er nøglen til problemet. Gennem sammenlignende forskning og analyse, følgende modforanstaltninger kan vedtages:
Virtual reality, as a new high-tech technology, has been widely used in many fields such as aviation, rumfart, and manufacturing. An important application of this technology is the simulation of some phenomena in the manufacturing industry. The most typical is the simulation of CNC machining process. På nuværende tidspunkt, simulation technology based on surface modeling and solid modeling has been widely used in CNC simulation, og der er også gode algoritmer til enkeltsidet bearbejdningssimulering af tre-aksede CNC fræsemaskiner.
Stisimulering af 5-akset højhastighedsfræsning
Fordi værktøjsbanen er mere kompliceret under fem-akset højhastighedsfræsning, og værktøjsaksevektoren skifter ofte under bearbejdningsprocessen. Især ved højhastighedsskæring, værktøjets bevægelseshastighed er meget hurtig, så det er meget nødvendigt at udføre verifikationen og gennemgangen af CNC-programmet før selve produkt-cnc-behandlingen.
CNC-bearbejdning af huller i den faste del af emnet med en boremaskine kaldes boring. Boringen er grovbearbejdning, den opnåelige dimensionelle tolerancegrad er IT13~IT11, og overfladeruhedsværdien er Ra50~12,5μm. På grund af spiralborets lange længde, den lille kernediameter og dårlige stivhed, samt mejselkantens indflydelse, boringen har følgende teknologiske egenskaber:
Med stigningen i designet af mangefacetterede og komplekse buede dele, 5-aksebearbejdning vil stå for en stigende andel af CNC-bearbejdning. Fordi 5-akset CNC-bearbejdning tilføjer to grader af rotationsfrihed, det øger vanskeligheden ved CNC-bearbejdning af bevægelsessimulering og kontrol af værktøjsinterferens, især ved bearbejdning af dele med ekstremt komplekse former.
Hvad er 5-akset CNC-teknologi? Anvendelse af 5-akset bearbejdning?
Blandt de forskellige bearbejdningsteknologier til spånfjernelse, der findes, 5-aksebearbejdning er en af de mest komplekse.
De 5-aksede bearbejdningscentre har mulighed for at udføre oversættelser gennem X, Y, Z-akser; og rotationer gennem to andre akser A og B, der kan udføres af bordet eller af maskinhovedet, dermed gøre værktøjet mere tilgængeligt for den del, der skal bearbejdes.
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, delens form, and the CNC machinery and equipment. Der er hovedsageligt følgende aspekter: blank internal stress, cutting force, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
