I denne artikel vil vi diskutere bearbejdningsprocesserne (dreje, fræsning, efterbehandling), værktøjer, parametre og udfordringer involveret i CNC-bearbejdning af aluminium og aluminiumslegeringer. Vi analyserer også egenskaberne af aluminium og de legeringer, der oftest anvendes i CNC-bearbejdning, samt deres anvendelsesområder i forskellige industrisektorer.
Hvad er bearbejdning af aluminium, og hvad er dens hovedfunktioner? Anvendelse af aluminiumsdele og analyse af CNC-bearbejdningsteknologi.
At udføre en bearbejdningsproces af aluminiumsdele, det er nødvendigt at kende de fysiske egenskaber af det materiale, der skal bearbejdes, som er vigtige ved valg af værktøjer, skærevinkler, hastigheder, blandt andre parametre. Nogle vigtige aspekter ved bearbejdning af aluminium er beskrevet nedenfor.
Bearbejdning af aluminiumsdele og dens proces. Konfigurer fræseparametrene. Vælg værktøjet.
1 Bearbejdning af aluminium: Hvad er det
1.1 Karakteristika af aluminium til bearbejdning
2 Bearbejdningsproces for aluminiumsdele
2.1 Værktøj til bearbejdning af aluminium: overvejelser
3 Professionel bearbejdning af aluminium
Hvad er højtryksstøbning (HPDC)? Hvordan fungerer højtryksstøbningsprocessen?
I højtryksstøbeprocessen, smeltet metal eller metallegering sprøjtes ind i formen ved høj hastighed og højt tryk.
Horisontale højtryksstøbemaskiner sikrer, at matricen er helt lukket. De er klassificeret efter mængden af klemkraft, de kan anvende og kan variere fra 550 til 5700 tons.
Jeg var på værkstedet og spurgte mig selv, hvad der er vigtigt, når man fræser aluminium for at få perfekte dele.
Så jeg begyndte at undersøge, rulle gennem bøger og søge halvdelen af internettet. Jeg har opsummeret alt, hvad jeg kunne finde om aluminiumsfræsning i denne artikel.
Hvad skal du være opmærksom på, når du fræser aluminium?
Nu om dage, bilforme har højere og højere krav til formoverfladekvalitet og skærehastighed. Den bedste fræsetilstand kan opnås, når det fem-aksede CNC-system bruges til at behandle et plan med tredimensionelle kurver. Indstillingsvinklen for værktøjsaksen kan ændres på enhver position i værktøjsmaskinens bearbejdningsområde for at behandle forskellige geometriske former.
5-akse CNC-bearbejdningsmetode og værktøjsmaskine. Allerede i 1960'erne, den udenlandske luftfartsindustri var begyndt at bruge det til at bearbejde nogle store emner med kontinuerlige glatte og komplekse friformede overflader, men det har ikke været meget brugt i flere brancher. Kun i fortiden 10 år har der været en rivende udvikling. Hovedårsagen er, at der er mange vanskeligheder ved fem-akset bearbejdning, såsom:
Det højtydende 5-aksede CNC fræsebearbejdningscenter, CNC-systemet har rumkoordinatsystemets rotation og den skrå værktøjskompensationsfunktion, som giver mulighed for bearbejdning af nogle dele, der kræver bearbejdning med skrå overflade og høj bearbejdningsnøjagtighed. Ved bearbejdning på et skråplan, det er svært at sammensætte et bearbejdningsprogram, fordi koordinatsystemet ændrer sig i rummet.
5-akse bearbejdning turbolader pumpehjul
Turboladerens højpræcisionsløbehjul er den mest stringente nøglekomponent. Gennem avanceret 5-akset bearbejdning, hundredvis af turboladere kan fremstilles hver dag. Bruger solid aluminium fræsning, sammenlignet med den gammeldags støbte supercharger, har ikke kun prisfordelen, men også højere tolerancenøjagtighed.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
