Under EDM-bearbejdning, kobberelektroden og emnet er henholdsvis forbundet til de to poler af pulsstrømforsyningen. Pulsspændingen påført kobberelektroden og emnet genererer gnistuft. Den øjeblikkelige temperatur af udledningen kan være så høj som 10,000 grader celsius, og den høje temperatur gør overfladen af emnet delvist fordampet eller smeltet.
Der er mange årsager til deformation af aluminiumskomponenter, som er relateret til materialet, bearbejdningsværktøjet, delens form, og forarbejdningsudstyret. Der er hovedsageligt følgende aspekter: Deformationen forårsaget af emnets indre spænding, deformationen forårsaget af skærekraften og skærevarmen, og deformationen forårsaget af klemkraften.
Udviklingen af tredimensionel designsoftware giver betingelser for lave omkostninger, kort periode, og design af positioneringsarmaturer. Og det kan simulere CNC-bearbejdningsdele til verifikation. Figur 1 viser en typisk metaldel med en vinkel på 45° i forhold til YZ- og ZX-planerne:
Bearbejdning af mikrodele kaldes også mikroelektromekanisk system eller mikrosystem. Det er en mikroenhed eller et system, der kan produceres i batches, integrere mikromekanismer, mikro sensorer, mikro aktuatorer, og signalbehandlings- og styrekredsløb, selv perifere grænseflader, kommunikationskredsløb og strømforsyninger.
Bearbejdning af aluminiumsdele og dens proces. Konfigurer fræseparametrene. Vælg værktøjet.
1 Bearbejdning af aluminium: Hvad er det
1.1 Karakteristika af aluminium til bearbejdning
2 Bearbejdningsproces for aluminiumsdele
2.1 Værktøj til bearbejdning af aluminium: overvejelser
3 Professionel bearbejdning af aluminium
Jeg var på værkstedet og spurgte mig selv, hvad der er vigtigt, når man fræser aluminium for at få perfekte dele.
Så jeg begyndte at undersøge, rulle gennem bøger og søge halvdelen af internettet. Jeg har opsummeret alt, hvad jeg kunne finde om aluminiumsfræsning i denne artikel.
Hvad skal du være opmærksom på, når du fræser aluminium?
Det er uetisk at “tale om præcision uden selve CNC-værktøjsmaskinen”. Hvis man siger det “præcisionen af en fem-akset CNC-værktøjsmaskine vil helt sikkert være højere end den for en tre-akset CNC-værktøjsmaskine”, så er det helt på papiret. Det er fuldt ud muligt, at avancerede tre-aksede værktøjsmaskiner har et højere bearbejdningsnøjagtighedsindeks end almindelige fem-aksede værktøjsmaskiner.
Den 3-aksede værktøjsmaskine indeholder tre lineære akser, x, Y, og Z,
5-akse CNC-bearbejdningsmetode og værktøjsmaskine. Allerede i 1960'erne, den udenlandske luftfartsindustri var begyndt at bruge det til at bearbejde nogle store emner med kontinuerlige glatte og komplekse friformede overflader, men det har ikke været meget brugt i flere brancher. Kun i fortiden 10 år har der været en rivende udvikling. Hovedårsagen er, at der er mange vanskeligheder ved fem-akset bearbejdning, såsom:
Komplekse konturer vises i værktøjs- og formfremstilling, og er masseproducerede produkter. Før fremkomsten af CNC-værktøjsmaskiner, smedningsmatricer og matricer brugt i bilindustrien blev hovedsageligt fremstillet i hånden. Efter 1970'erne, CNC-værktøjsmaskiner er blevet meget brugt i værktøjs- og formfremstilling. De grundlæggende konturer af komplekse profiler bearbejdes normalt ved fræsning, og de omgivende CNC-værktøjsmaskiner er i første omgang indstillet til treakset forbindelse.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
