Under EDM-bearbejdning, kobberelektroden og emnet er henholdsvis forbundet til de to poler af pulsstrømforsyningen. Pulsspændingen påført kobberelektroden og emnet genererer gnistuft. Den øjeblikkelige temperatur af udledningen kan være så høj som 10,000 grader celsius, og den høje temperatur gør overfladen af emnet delvist fordampet eller smeltet.
Aluminiumsdele og aluminium hulrumsdele deformeres under CNC-bearbejdning. Ud over årsagerne i det foregående afsnit, i egentlig drift, driftsmetoden er også meget vigtig.
Ifølge materialet, strukturelle egenskaber og tekniske krav til pumpehjulet, CNC-bearbejdningsplanen analyseres og studeres, herunder bearbejdningsprocessen, tekniske vanskeligheder og tekniske foranstaltninger. Det anbefales at tilføje de nødvendige procesfiksturnisser i den ene ende af pumpehjulet, og designe og udvikle en speciel armaturform for at opfylde kravene til pumpehjulsbehandling.
Udviklingen af tredimensionel designsoftware giver betingelser for lave omkostninger, kort periode, og design af positioneringsarmaturer. Og det kan simulere CNC-bearbejdningsdele til verifikation. Figur 1 viser en typisk metaldel med en vinkel på 45° i forhold til YZ- og ZX-planerne:
Nu om dage, bilforme har højere og højere krav til formoverfladekvalitet og skærehastighed. Den bedste fræsetilstand kan opnås, når det fem-aksede CNC-system bruges til at behandle et plan med tredimensionelle kurver. Indstillingsvinklen for værktøjsaksen kan ændres på enhver position i værktøjsmaskinens bearbejdningsområde for at behandle forskellige geometriske former.
5-akse CNC-bearbejdningsmetode og værktøjsmaskine. Allerede i 1960'erne, den udenlandske luftfartsindustri var begyndt at bruge det til at bearbejde nogle store emner med kontinuerlige glatte og komplekse friformede overflader, men det har ikke været meget brugt i flere brancher. Kun i fortiden 10 år har der været en rivende udvikling. Hovedårsagen er, at der er mange vanskeligheder ved fem-akset bearbejdning, såsom:
Komplekse konturer vises i værktøjs- og formfremstilling, og er masseproducerede produkter. Før fremkomsten af CNC-værktøjsmaskiner, smedningsmatricer og matricer brugt i bilindustrien blev hovedsageligt fremstillet i hånden. Efter 1970'erne, CNC-værktøjsmaskiner er blevet meget brugt i værktøjs- og formfremstilling. De grundlæggende konturer af komplekse profiler bearbejdes normalt ved fræsning, og de omgivende CNC-værktøjsmaskiner er i første omgang indstillet til treakset forbindelse.
Det højtydende 5-aksede CNC fræsebearbejdningscenter, CNC-systemet har rumkoordinatsystemets rotation og den skrå værktøjskompensationsfunktion, som giver mulighed for bearbejdning af nogle dele, der kræver bearbejdning med skrå overflade og høj bearbejdningsnøjagtighed. Ved bearbejdning på et skråplan, det er svært at sammensætte et bearbejdningsprogram, fordi koordinatsystemet ændrer sig i rummet.
Ved at bruge flere værktøjer på bearbejdningscenteret kan værktøjsmaskinen behandle alle fem eller seks sider af et komplekst stangemne. Dens transmissionseffektivitet er væsentligt højere end for drejebænke med ekstra drivværktøj. 5-Aksefræsning af stangmateriale er også økonomisk ved bearbejdning af meget små partier af emner.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
