English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
Produkter
10 materials for CNC machining prototypes
Compared with 3D printing, the biggest advantage of CNC prototype is the richness and practicality of materials. The main purpose of the prototype is to verify the feasibility of the product design, so the materials of the prototype are also very particular. Each company’s products are different, and the prototype models that need to be made are also different. Derfor, the production materials may also be different, but the main processing materials include the following:
3 akse, 5 akse CNC fræsning præcisionsbearbejdning
CNC-fræseren kan behandle komplekse former af roterende legemer. I fræsning, emnet er først fikset, og en højhastigheds roterende fræser bruges til at flytte emnet på emnet for at fræse den nødvendige form og funktioner ud. Traditionel fræsning bruges mest til at fræse simple formelementer såsom konturer og riller. CNC-fræseren kan behandle komplekse former og funktioner. Fræse- og borebearbejdningscentret kan udføre tre-akset eller multi-akset fræsning og borebearbejdning til bearbejdning: forme, inspektionsværktøjer, forme, tyndvæggede komplekse buede overflader, kunstige proteser, pumpehjulsblade, etc. Ved valg af CNC fræsedele, fordelene og nøglefunktionerne ved CNC fræsemaskiner bør udnyttes fuldt ud.
ABS / produktion af plastrobotprototyper
Desinfektionsrobotskal, patrulje robot, temperaturmåling robot, fejerobot, mobil salgsrobot, robot til levering af mad, service robot, intelligent transportrobot, desinfektionsrobot, medicinsk agv håndteringsrobot, agv robot, lægemiddelleveringsrobot, medicinsk postoperativ transportrobot Shell prototype CNC-bearbejdning
Prototype til motorcykeldele i aluminiumslegering
Produkt: Hurtig prototyping af tilbehør af aluminiumslegering
Dataformat: STP/IGS/X.T/PRO
Kategori: Autodele håndmodeltilpasning
Prototype af aluminiumslegering af kontrolboks til bilbatteri
Produktkategori: Prototype af aluminium
Produktnavn: Tilpasset ydre kasse med nyt energikøretøjsbatteri
Forarbejdningsmetode: CNC-behandling af hulrum i aluminiumslegering
Materiale: aluminiumslegering
Overfladebehandling: polering og afgratning, overflade sandblæsning
Behandlingscyklus: 3-7 syv arbejdsdage
Test standard: 3D tegninger leveret af kunden
Dataformat: STP/IGS/X.T/PRO
Produktegenskaber: glat overflade, højglans, fint håndværk, polering og afgratning, overflade sandblæsning
Karakteristika og hovedanvendelser af aluminiumsprofiler
Aluminiumsprofiler er klassificeret efter anvendelse: Aluminiumsprofiler til byggeri: arkitektoniske aluminiumsprofiler omfatter hovedsageligt aluminiumsprofiler til døre og vinduer og aluminiumsprofiler til gardinvægge;
Radiator aluminiumsprofil: bruges hovedsageligt til varmeafledning af forskelligt elektrisk kraftudstyr, Led lys, og digitale computerprodukter.
Generel industriel aluminiumsprofil refererer til:
Anvendes hovedsageligt i industriel produktion og fremstilling, såsom samlebåndstransportbånd, hejser, lim dispensere, testudstyr, hylder, etc., elektronisk maskinindustri og renrum, etc.
valg af værktøjer til CNC-drejning af små præcisionsdele
De almindeligt anvendte CNC-drejeværktøjer er generelt opdelt i tre kategorier: formningsværktøjer, spidse værktøjer, bueværktøjer og tre typer. Formende drejeværktøjer kaldes også prototypedrejeværktøjer. Konturformen af de forarbejdede dele er fuldstændig bestemt af formen og størrelsen af det drejende værktøjsblad. I CNC-drejebearbejdning, Almindelige formdrejeværktøjer omfatter drejeværktøjer med lille radius, ikke-rektangulære drejeværktøjer og gevindværktøjer.
Vælg det rigtige værktøj til CNC-bearbejdning af dele
Ved efterbehandling af store dele, for at sikre, at mindst én gennemløb er gennemført, og for at undgå at skifte værktøj midt under skæringen, værktøjets levetid skal bestemmes i henhold til delens nøjagtighed og overfladeruheden. Sammenlignet med almindelige værktøjsmaskiner behandlingsmetoder, CNC-bearbejdning stiller højere krav til skærende værktøjer. Det kræver ikke kun godt stål og høj præcision, men kræver også stabile dimensioner, høj holdbarhed, og nem installation og justering for at bryde og aflade ydeevne, for at opfylde de høje effektivitetskrav til CNC-værktøjsmaskiner.
Klassificering og vedligeholdelse af fræsemaskiner
Fræseren er en bred vifte af værktøjsmaskiner. Flyet (vandret plan, lodret plan) kan bearbejdes på fræsemaskinen; Rille (nøglespor, T-slids, svalehalerille, etc.); Gear dele (gear, spline aksler, tandhjul); Spiral overflade (tråd, spiral rille) og forskellige buede overflader. Ud over, den kan også bruges til at bearbejde overfladen og det indre hul i den roterende krop og afskære arbejdet.
CNC drejebænk dele behandlet ved fræsning og skæring
Behandlingsfunktioner: sidefræsning, slids på skaftoverfladen. For de to dele, fire cylindre, der rager på langs på akseloverfladen, er fræset på siden, og buede riller på akseloverfladen er fræset på siden. CNC drejebænkbehandling med elværktøjshoved, den lille fræseklinge udfræser flade eller riller i forskellige størrelser.
De to produkter til venstre er lavet af messing. Nikkelbelagte stikdele er stik til datanetværkskabler, og tilslutningsstikkene på computere eller videoudstyr er almindelige. Den ydre diameter er 16 mm og længden er 25 mm. Den anden kobberdel er kobberventilkernen i flowreguleringsventilen, med en maksimal diameter på 11 mm og en total længde på 30 mm.
CNC drejebænk Drejning Complex Shape Parts Groove
Et eksempel på en større CNC drejebænk drejet del.
Den venstre del af billedet er en større vendedel i rustfrit stål. Materiale SUS304, sekskantet modsat side H (højde) 45mm, drejetråd, dreje indervæg, gennemgående hul i to niveauer. Selvom formen og installationen er enkel, bearbejdningsvolumen ved drejning er stor. Det store billede er vedhæftet.
CNC-værktøjsmaskiner til behandling af flydele
Ved bearbejdning på en CNC-værktøjsmaskine, manuel værktøjsstyring er ikke påkrævet, og automatiseringsgraden er høj. Fordelene er indlysende.
⑴ Reducerede tekniske krav til operatører:
En seniorarbejder af almindelige værktøjsmaskiner kan ikke dyrkes på kort tid. Imidlertid, uddannelsestiden for en CNC-medarbejder, der ikke har behov for programmering, er meget kort (for eksempel, en CNC drejebænk har kun brug for en uge, og han vil skrive simple behandlingsprogrammer). Ud over, de dele, der behandles af CNC-arbejdere på CNC-værktøjsmaskiner, har højere præcision end dem, der behandles af almindelige arbejdere på traditionelle værktøjsmaskiner, og det tager kortere tid.