English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
Prototype til støbning af vakuumforme Producent
Silikone vakuumstøbning prototype producent
Replikerede produkter vedtager materialer: indenlandsk PU, importeret PU, gennemsigtig PU, blød PU, Saigang, ABS, PP, PC højtemperaturbestandig ABS, etc.
Materialerne der bruges til at lave silikoneforme er: indenlandsk silicagel, importeret silicagel, gennemsigtig silicagel, og speciel silicagel.
Kompositformen refererer til brugen af den originale prototype til at lave en silikoneform i vakuumtilstand. Og brug PU-materiale til at hælde under vakuum. For at klone den samme kopi som den originale skabelon.
Denne teknologi reducerer udviklingsomkostningerne betydeligt, cyklus og risiko ved produktet på grund af dets hurtige hastighed og lave omkostninger.
Materialerne der bruges til at lave silikoneforme er: indenlandsk silicagel, importeret silicagel, gennemsigtig silicagel, og speciel silicagel.
Replikerede produkter vedtager materialer: indenlandsk PU, importeret PU, gennemsigtig PU, blød PU, Saigang, ABS, PP, PC højtemperaturbestandig ABS, etc.
1. Prototype produktion: I henhold til 3D-tegninger leveret af kunden, prototypen er produceret gennem CNC-bearbejdning, SLA laser rapid prototyping eller 3D print.
2. Støbning af silikoneform: Efter at have lavet prototypen, lav formbunden, reparere prototypen, hæld silikonen, og efter 8 timers tørring, åbne formen og tage prototypen ud, og silikoneformen er færdig.
3. Vakuum indsprøjtning: sprøjt det flydende gummimateriale ind i silikoneformen. Efter hærdning for 30-60 minutter i en 60°-70° inkubator, formen kan tages ud af formen. Hvis det er nødvendigt, udføre sekundær hærdning for 2-3 timer i en 70°-80° inkubator. Under normale omstændigheder, levetiden for silikoneforme er 15-20 gange.
Vakuum sprøjtestøbemaskine, også kendt som vakuum sammensat støbemaskine, er velegnet til hurtig prototyping, kopiering og produktion af små batch plastdele.
Vakuumsprøjtestøbning er en lille batch-produktfremstillingsproces ved at hælde polyurethanmateriale i en silikoneform. Produktets materialeegenskaber svarer til ingeniørplast. Overfladefinishen, farve, produktstørrelse og mekaniske egenskaber af produktet opnået ved vakuumsprøjtestøbning kan svare til dem for sprøjtestøbte stålprodukter. Når kunden har brug for 1-100 prøver, og byggeperioden og omkostningerne tillader ikke, at sprøjtestøbeformen åbnes direkte, vakuumsprøjtestøbning er den mest ideelle løsning.
Vakuumstøbemaskinen kan bruges til silikonegummiforme og polyurethanforme. Vakuumstøbning af små partier sprøjtestøbte dele. Det er meget udbredt i produktudvikling og små batch-produktion i industrier som biler, Hvidevarer, let industri, lægebehandling, landbrugsmaskiner og militær industri.
Nummerering af projekt tekniske parametre
Vakuum sprøjtestøbemaskine model: V550, V650, V850, V1000, V1200, V1200S, V1200-JC, V2000, V2500
1. Injektionskapacitet (g) 1000, 2500-15000
2. Form størrelse: 550*500*450(mm), 650*600*550(mm) 850*750*800(mm), 1000*800*780(mm), 1200*950*820(mm), 1200 *2000*820(mm), 2000*1200*1000(mm), 2500*1200*100(mm)
3. Vakuum grad kan nå: ≤-97 til -100 (Kpa)
4. Vakuum volumen: 40 (m3/t), 65 (m3/t), 100 (m3/t), 100 (m3/t), 200 (m3/t), 300 (m3/t), 200+ 300 (m3/t), 300+300 (m3/t)
5. Vakuumtid ≤ 3 (Min), ≤ 3 (Min), ≤ 3 (Min), ≤ 3 (Min)
6. Deflationstid (justerbar) ≤20 (Sec), ≤50 (Sec)
7. Holdetid for vakuumtryk ≤2(Kpa/H)≤2(Kpa/H)≤3(Kpa/H)≤5(Kpa/H)
8. Hældemetode (valgfri) brugervejledning / elektrisk
9. Indgangseffekt AC 380V/50Hz, AC 380V/50Hz, AC 380V/50Hz, AC 380V/50Hz
10. Kraft af hele maskinen 1 (Kw), 2 (Kw), 5 (Kw), 6 (Kw)
11. Udstyrs vægt 500 (Kg), 1000 (Kg), 1500 (Kg), 3400 (Kg)
Silikone sammensatte støber vakuum støbning produkter
Silikone overstøbt battericelleholderboks
Silikone overstøbt abs skal
Kontakt os
Venter på din e-mail, vi vil svare dig inden for 12 timer med værdifuld information, du havde brug for.
RELATEREDE PRODUKTER
10 materialer til prototyper til CNC-bearbejdning
Sammenlignet med 3D-print, den største fordel ved CNC-prototypen er rigdommen og anvendeligheden af materialer. Hovedformålet med prototypen er at verificere gennemførligheden af produktdesignet, så materialerne i prototypen er også meget specielle. Each company's products are different, og prototypemodellerne, der skal laves, er også forskellige. Derfor, produktionsmaterialerne kan også være anderledes, men de vigtigste forarbejdningsmaterialer omfatter følgende:
ABS / produktion af plastrobotprototyper
Desinfektionsrobotskal, patrulje robot, temperaturmåling robot, fejerobot, mobil salgsrobot, robot til levering af mad, service robot, intelligent transportrobot, desinfektionsrobot, medicinsk agv håndteringsrobot, agv robot, lægemiddelleveringsrobot, medicinsk postoperativ transportrobot Shell prototype CNC-bearbejdning
Karakteristika og hovedanvendelser af aluminiumsprofiler
Aluminiumsprofiler er klassificeret efter anvendelse: Aluminiumsprofiler til byggeri: arkitektoniske aluminiumsprofiler omfatter hovedsageligt aluminiumsprofiler til døre og vinduer og aluminiumsprofiler til gardinvægge;
Radiator aluminiumsprofil: bruges hovedsageligt til varmeafledning af forskelligt elektrisk kraftudstyr, Led lys, og digitale computerprodukter.
Generel industriel aluminiumsprofil refererer til:
Anvendes hovedsageligt i industriel produktion og fremstilling, såsom samlebåndstransportbånd, hejser, lim dispensere, testudstyr, hylder, etc., elektronisk maskinindustri og renrum, etc.
Trykstøbt aluminium, Kobber, Rustfrit stål dele
Trykstøbning er en trykstøbningsdel: Brug af trykstøbemaskinen med støbeformen installeret, metallet såsom kobber, zink, aluminium, rustfrit stål eller aluminiumslegering opvarmet til en flydende tilstand hældes i støbeformen på trykstøbemaskinen til trykstøbning. Støbning af kobber, zink, aluminium eller aluminiumslegering dele af form og størrelse begrænset af formen, sådanne dele omtales ofte som trykstøbedele. Trykstøbningsdele kaldes forskelligt forskellige steder: såsom trykstøbningsdele, trykstøbt aluminium, trykstøbte zinkdele, trykstøbte kobberdele, trykstøbte dele af aluminiumslegering, etc.
Drejning og efterbehandling 6061, 6063, 7075 dele af aluminiumslegering
Dette er en lille aluminiumsdel som en skål, som også drejes af en automatisk drejebænk. Dens størrelse er meget lille, den ydre diameter er kun 6MM, åbenbart ikke til at spise.
De materialekvaliteter, der i øjeblikket er tilgængelige for drejedele i aluminium er: T6 6061, 6063 duralumin, 7075 skære duralumin, og 5056 almindelig aluminiumsstang.
I øvrigt, 2021 aluminium stang, en slags aluminium med relativt lav hårdhed og relativt dårlige mekaniske egenskaber, anbefales generelt ikke til kunder at bruge dette materiale.