Produktkategorier
Produkt Tags
Præcisionsstøbning af rustfrit stål
Præcisionsstøbning af rustfrit stål kaldes også investeringsstøbning, silica sol proces. Det er en støbeproces, der kræver mindre skæring af dele eller ingen bearbejdning. Det er en fremragende procesteknologi i støberiindustrien, og dens anvendelse er meget bred. Ikke kun er den velegnet til støbning af forskellige typer og legeringer, men dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af de producerede støbegods er højere end andre støbemetoder. Kompleks, modstandsdygtig over for høje temperaturer, vanskeligt bearbejdede støbegods kan støbes ved investeringsstøbning.
Kategori: dele i rustfrit stål
Tags: CNC fræsning, CNC drejning, dele i rustfrit stål
Præcisionsstøbning af rustfrit stål kaldes også investeringsstøbning, silica sol proces. Det er en støbeproces, der kræver mindre skæring af dele eller ingen bearbejdning. Det er en fremragende procesteknologi i støberiindustrien, og dens anvendelse er meget bred. Ikke kun er den velegnet til støbning af forskellige typer og legeringer, men dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af de producerede støbegods er højere end andre støbemetoder. Kompleks, modstandsdygtig over for høje temperaturer, vanskeligt bearbejdede støbegods kan støbes ved investeringsstøbning.
Udviklingshistorie af investeringsstøbningsmetoder
Moderne investeringsstøbemetoder blev praktisk taget anvendt i industriel produktion i 1940'erne. På det tidspunkt, udviklingen af flyjetmotorer krævede fremstilling af varmebestandige legeringsdele såsom vinger, pumpehjul og dyser med komplekse former, præcise mål og glatte overflader. Fordi varmebestandige legeringsmaterialer er svære at bearbejde, og deles former er komplekse, de kan ikke fremstilles ved andre metoder. Derfor, det er nødvendigt at finde en ny præcisionsstøbeproces, så lær af den gamle tabte voksstøbning, efter forbedring af materialer og processer, moderne investeringsstøbningsmetoder har opnået en vigtig udvikling på basis af ældgamle processer.
Derfor, udviklingen af luftfartsindustrien har fremmet anvendelsen af investeringsstøbning, og den løbende forbedring og perfektion af investeringsstøbning har også skabt gunstige betingelser for luftfartsindustrien til yderligere at forbedre sin præstation. mit land begyndte at anvende investeringsstøbning til industriel produktion i 1950'erne og 1960'erne. Siden da, denne avancerede støbeproces er blevet stærkt udviklet, og har været meget brugt i luftfarten, biler, maskine værktøj, skibe, forbrændingsmotorer, gasturbiner, telekommunikationsudstyr, våben, medicinsk udstyr, og skæreværktøj. It is also used in the manufacture of arts and crafts.
What is investment casting?
The so-called investment casting process is simply to use fusible materials (such as wax or plastic) to make a fusible model (referred to as investment or model). Coat several layers of special refractory paint on it, dry and harden to form an integral shell, then use steam or hot water to melt the model from the shell, and then place the shell in the sand box. Fill it with dry sand molding around it, and finally put the mold into the roasting furnace for high-temperature roasting (if a high-strength shell is used, the demolded shell can be roasted directly). After the mold or shell is fired, molten metal is poured into it to obtain a casting.
The dimensional accuracy of investment castings is high, generelt op til CT4-6 (sandstøbning er CT10~13, trykstøbning er CT5~7). Selvfølgelig, på grund af den komplicerede proces med investeringsstøbning, der er mange faktorer, der påvirker dimensionsnøjagtigheden af støbegods. For eksempel, krympningen af formmaterialet, deformationen af investeringsformen, den lineære ændring af skallen i opvarmnings- og afkølingsprocessen, legeringens krympning, og deformationen af støbningen under størkningsprocessen. Derfor, selvom dimensionsnøjagtigheden af almindelige investeringsstøbegods er relativt høj, dens sammenhæng skal stadig forbedres (dimensionskonsistensen af støbegods, der anvender voksmaterialer med mellem- og højtemperatur, bør forbedres meget).
Ved presning af investeringsformen, der anvendes en tryktype med en høj overfladefinish af hulrummet, så overfladefinishen på investeringsformen er også relativt høj. Ud over, skallen er lavet af en ildfast belægning lavet af et specielt højtemperaturbestandigt klæbemiddel og ildfast materiale, som er belagt på investeringsformen, og den indre overflade af hulrummet i direkte kontakt med det smeltede metal har en høj glathed. Derfor, overfladefinishen på investeringsstøbegods er højere end almindelig støbegods, når generelt Ra.1.6~3.2μm.
Den største fordel ved investeringsstøbning er, at fordi investeringsstøbning har høj dimensionsnøjagtighed og overfladefinish, det kan reducere CNC-bearbejdningsarbejde. Bare lad en lille bearbejdningsgodtgørelse være på de dele med højere krav, og selv nogle støbegods efterlader kun slibe- og poleringsgodtgørelser, så de kan bruges uden mekanisk bearbejdning. Det kan ses, at brugen af investeringsstøbemetoden i høj grad kan spare maskinværktøjsudstyr og forarbejdningsmandtimer, og i høj grad spare metalråmaterialer.
En anden fordel ved investeringsstøbemetoden er, at den kan støbe komplekse støbegods af forskellige legeringer, især højtemperatur legeringsstøbegods. For eksempel, bladet på en jetmotor, dens strømlinede kontur og kølehulrum, kan næppe dannes ved bearbejdningsteknologi. Produktion med investeringsstøbeproces kan ikke kun opnå masseproduktion, sikre konsistensen af støbegods, men undgå også spændingskoncentrationen af resterende knivmærker efter bearbejdning.
Kontakt os
Venter på din e-mail, vi vil svare dig inden for 12 timer med værdifuld information, du havde brug for.
RELATEREDE PRODUKTER
Vælg det rigtige værktøj til CNC-bearbejdning af dele
Ved efterbehandling af store dele, for at sikre, at mindst én gennemløb er gennemført, og for at undgå at skifte værktøj midt under skæringen, værktøjets levetid skal bestemmes i henhold til delens nøjagtighed og overfladeruheden. Sammenlignet med almindelige værktøjsmaskiner behandlingsmetoder, CNC-bearbejdning stiller højere krav til skærende værktøjer. Det kræver ikke kun godt stål og høj præcision, men kræver også stabile dimensioner, høj holdbarhed, og nem installation og justering for at bryde og aflade ydeevne, for at opfylde de høje effektivitetskrav til CNC-værktøjsmaskiner.
CNC-bearbejdningsproducent af hardwaredele
Hardwarebearbejdningsprocessen er at bestille materialer i henhold til delenes produktionsbehov. Efter skærematerialet er godt, nogle små dele, såsom små dele, kan fremstilles ved stansning og derefter gong-skæring eller CNC-behandling. Dette er meget i produktionen af briller tilbehør og bildele. Og at lave en beholder: efter skæring af materialet, stansning og svejsning, derefter slibning og sprøjtning, og derefter samle tilbehøret før forsendelse. Til små hardwaretilbehør, meget overfladebehandling efter polering, galvanisering eller oliesprøjtning er påkrævet. Derefter svejsning eller skruning samling emballage og forsendelse
CNC bearbejdning prototype & Service til fremstilling af dele
Hvad er CNC-bearbejdning?
Numerisk kontrolbearbejdning betyder, at styresystemet udsteder instruktioner for at få værktøjet til at udføre forskellige bevægelser, der opfylder kravene. I form af tal og bogstaver repræsenterer formen og størrelsen af emnet og andre tekniske krav og forarbejdningskrav til behandlingen. Det refererer generelt til processen med at behandle dele på CNC-værktøjsmaskiner.
Fræsemaskine og fræseteknologi
Fræsning refererer til brugen af roterende multi-edge værktøjer til at skære emner, og er en yderst effektiv behandlingsmetode. Når du arbejder, værktøjet roterer (gør hovedbevægelsen), og arbejdsemnet bevæger sig (foderbevægelsen). Arbejdsemnet kan også fikseres, men det roterende værktøj skal også bevæge sig (at fuldføre hovedbevægelsen og foderbevægelsen på samme tid). De værktøjsmaskiner, der bruges til fræsning, er horisontale fræsemaskiner eller vertikale fræsemaskiner, samt store portalfræsere. Disse værktøjsmaskiner kan være almindelige værktøjsmaskiner eller CNC værktøjsmaskiner. Brug en roterende fræser som skæreværktøj. Fræsning udføres generelt på en fræsemaskine eller en boremaskine. Velegnet til behandlingsplan, riller, forskellige formflader (blomsternøgle, gear og gevind) og specialformet overflade af formen og lignende.