Produktkategorier
Produkt Tags
Præcisionsstøbning af rustfrit stål
Præcisionsstøbning af rustfrit stål kaldes også investeringsstøbning, silica sol proces. Det er en støbeproces, der kræver mindre skæring af dele eller ingen bearbejdning. Det er en fremragende procesteknologi i støberiindustrien, og dens anvendelse er meget bred. Ikke kun er den velegnet til støbning af forskellige typer og legeringer, men dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af de producerede støbegods er højere end andre støbemetoder. Kompleks, modstandsdygtig over for høje temperaturer, vanskeligt bearbejdede støbegods kan støbes ved investeringsstøbning.
Kategori: dele i rustfrit stål
Tags: CNC fræsning, CNC drejning, dele i rustfrit stål
Præcisionsstøbning af rustfrit stål kaldes også investeringsstøbning, silica sol proces. Det er en støbeproces, der kræver mindre skæring af dele eller ingen bearbejdning. Det er en fremragende procesteknologi i støberiindustrien, og dens anvendelse er meget bred. Ikke kun er den velegnet til støbning af forskellige typer og legeringer, men dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af de producerede støbegods er højere end andre støbemetoder. Kompleks, modstandsdygtig over for høje temperaturer, vanskeligt bearbejdede støbegods kan støbes ved investeringsstøbning.
Udviklingshistorie af investeringsstøbningsmetoder
Moderne investeringsstøbemetoder blev praktisk taget anvendt i industriel produktion i 1940'erne. På det tidspunkt, udviklingen af flyjetmotorer krævede fremstilling af varmebestandige legeringsdele såsom vinger, pumpehjul og dyser med komplekse former, præcise mål og glatte overflader. Fordi varmebestandige legeringsmaterialer er svære at bearbejde, og deles former er komplekse, de kan ikke fremstilles ved andre metoder. Derfor, det er nødvendigt at finde en ny præcisionsstøbeproces, så lær af den gamle tabte voksstøbning, efter forbedring af materialer og processer, moderne investeringsstøbningsmetoder har opnået en vigtig udvikling på basis af ældgamle processer.
Derfor, udviklingen af luftfartsindustrien har fremmet anvendelsen af investeringsstøbning, og den løbende forbedring og perfektion af investeringsstøbning har også skabt gunstige betingelser for luftfartsindustrien til yderligere at forbedre sin præstation. mit land begyndte at anvende investeringsstøbning til industriel produktion i 1950'erne og 1960'erne. Siden da, denne avancerede støbeproces er blevet stærkt udviklet, og har været meget brugt i luftfarten, biler, maskine værktøj, skibe, forbrændingsmotorer, gasturbiner, telekommunikationsudstyr, våben, medicinsk udstyr, og skæreværktøj. It is also used in the manufacture of arts and crafts.
What is investment casting?
The so-called investment casting process is simply to use fusible materials (such as wax or plastic) to make a fusible model (referred to as investment or model). Coat several layers of special refractory paint on it, dry and harden to form an integral shell, then use steam or hot water to melt the model from the shell, and then place the shell in the sand box. Fill it with dry sand molding around it, and finally put the mold into the roasting furnace for high-temperature roasting (if a high-strength shell is used, the demolded shell can be roasted directly). After the mold or shell is fired, molten metal is poured into it to obtain a casting.
The dimensional accuracy of investment castings is high, generelt op til CT4-6 (sandstøbning er CT10~13, trykstøbning er CT5~7). Selvfølgelig, på grund af den komplicerede proces med investeringsstøbning, der er mange faktorer, der påvirker dimensionsnøjagtigheden af støbegods. For eksempel, krympningen af formmaterialet, deformationen af investeringsformen, den lineære ændring af skallen i opvarmnings- og afkølingsprocessen, legeringens krympning, og deformationen af støbningen under størkningsprocessen. Derfor, selvom dimensionsnøjagtigheden af almindelige investeringsstøbegods er relativt høj, dens sammenhæng skal stadig forbedres (dimensionskonsistensen af støbegods, der anvender voksmaterialer med mellem- og højtemperatur, bør forbedres meget).
Ved presning af investeringsformen, der anvendes en tryktype med en høj overfladefinish af hulrummet, så overfladefinishen på investeringsformen er også relativt høj. Ud over, skallen er lavet af en ildfast belægning lavet af et specielt højtemperaturbestandigt klæbemiddel og ildfast materiale, som er belagt på investeringsformen, og den indre overflade af hulrummet i direkte kontakt med det smeltede metal har en høj glathed. Derfor, overfladefinishen på investeringsstøbegods er højere end almindelig støbegods, når generelt Ra.1.6~3.2μm.
Den største fordel ved investeringsstøbning er, at fordi investeringsstøbning har høj dimensionsnøjagtighed og overfladefinish, det kan reducere CNC-bearbejdningsarbejde. Bare lad en lille bearbejdningsgodtgørelse være på de dele med højere krav, og selv nogle støbegods efterlader kun slibe- og poleringsgodtgørelser, så de kan bruges uden mekanisk bearbejdning. Det kan ses, at brugen af investeringsstøbemetoden i høj grad kan spare maskinværktøjsudstyr og forarbejdningsmandtimer, og i høj grad spare metalråmaterialer.
En anden fordel ved investeringsstøbemetoden er, at den kan støbe komplekse støbegods af forskellige legeringer, især højtemperatur legeringsstøbegods. For eksempel, bladet på en jetmotor, dens strømlinede kontur og kølehulrum, kan næppe dannes ved bearbejdningsteknologi. Produktion med investeringsstøbeproces kan ikke kun opnå masseproduktion, sikre konsistensen af støbegods, men undgå også spændingskoncentrationen af resterende knivmærker efter bearbejdning.
Kontakt os
Venter på din e-mail, vi vil svare dig inden for 12 timer med værdifuld information, du havde brug for.
RELATEREDE PRODUKTER
styre præcisionen af fræsede dele
Optimeringen af CNC-fræsning er baseret på egenskaberne ved fræsning af dele. Gennem den tekniske og økonomiske analyse og forskning af CNC-fræsningsprocessen, en videnskabelig, rimelig og nøjagtig fræseparameter optimering matematisk model er etableret, og passende optimeringsalgoritmer anvendes.
Fræsemaskine og fræseteknologi
Fræsning refererer til brugen af roterende multi-edge værktøjer til at skære emner, og er en yderst effektiv behandlingsmetode. Når du arbejder, værktøjet roterer (gør hovedbevægelsen), og arbejdsemnet bevæger sig (foderbevægelsen). Arbejdsemnet kan også fikseres, men det roterende værktøj skal også bevæge sig (at fuldføre hovedbevægelsen og foderbevægelsen på samme tid). De værktøjsmaskiner, der bruges til fræsning, er horisontale fræsemaskiner eller vertikale fræsemaskiner, samt store portalfræsere. Disse værktøjsmaskiner kan være almindelige værktøjsmaskiner eller CNC værktøjsmaskiner. Brug en roterende fræser som skæreværktøj. Fræsning udføres generelt på en fræsemaskine eller en boremaskine. Velegnet til behandlingsplan, riller, forskellige formflader (blomsternøgle, gear og gevind) og specialformet overflade af formen og lignende.
OEM 304 Rustfri drejepræcisionskomponent
Vores firma producerer SUS303, 304, SUS400-serien, 316F præcisionsdrejedele i rustfrit stål og drejebænke i forskellige specifikationer og størrelser.
Produktet til venstre er en repræsentativ drejningsdel i rustfrit stål produceret af vores virksomhed:
Drejedele i rustfrit stål med gevind, trin og fræsede sekskantede kanter er lavet af SUS303 rustfrit stål, gevindspecifikation M4,
Maksimal ydre diameter (dvs dens hoveddiameter): 10mm, total length 38mm
Features: Aksial planfræsning sekskantet, stor drejevolumen, høj præcision, halvfabrikata færdiggøres med automatisk drejebænk + hydraulisk fræsemaskine fræser sekskantet flade + trådvalsemaskine rulle. Denne drejedel bruges i et velkendt elektrisk apparat til fastgørelse og justering.
Driftssikkerhed af CNC-bearbejdning af metaldele
CNC-værktøjsmaskiner er avanceret procesudstyr med en høj grad af automatisering og en mere kompleks struktur. For at give fuld spil til værktøjsmaskiners overlegenhed, forbedre produktionseffektiviteten, styre, brug, og reparation af CNC-værktøjsmaskiner, kvaliteten af teknisk personale og civiliseret produktion er særlig vigtig. Ud over at være bekendt med ydeevnen af CNC-værktøjsmaskiner, operatører skal også dyrke gode arbejdsvaner og stringente arbejdsstile i civiliseret produktion, og har gode faglige egenskaber, ansvarsfølelse og samarbejdsånd. Følgende skal gøres under drift: