Produktkategorier
Produkt Tags
Driftssikkerhed af CNC-bearbejdning af metaldele
CNC-værktøjsmaskiner er avanceret procesudstyr med en høj grad af automatisering og en mere kompleks struktur. For at give fuld spil til værktøjsmaskiners overlegenhed, forbedre produktionseffektiviteten, styre, brug, og reparation af CNC-værktøjsmaskiner, kvaliteten af teknisk personale og civiliseret produktion er særlig vigtig. Ud over at være bekendt med ydeevnen af CNC-værktøjsmaskiner, operatører skal også dyrke gode arbejdsvaner og stringente arbejdsstile i civiliseret produktion, og har gode faglige egenskaber, ansvarsfølelse og samarbejdsånd. Følgende skal gøres under drift:
Kategori: CNC fræsning tjenester
Tags: CNC-bearbejdning, CNC fræsning
Civilized production of CNC machining hardware parts
CNC-værktøjsmaskiner er avanceret procesudstyr med en høj grad af automatisering og en mere kompleks struktur. For at give fuld spil til værktøjsmaskiners overlegenhed, forbedre produktionseffektiviteten, styre, brug, og reparation af CNC-værktøjsmaskiner, kvaliteten af teknisk personale og civiliseret produktion er særlig vigtig. Ud over at være bekendt med ydeevnen af CNC-værktøjsmaskiner, operatører skal også dyrke gode arbejdsvaner og stringente arbejdsstile i civiliseret produktion, og har gode faglige egenskaber, ansvarsfølelse og samarbejdsånd. Følgende skal gøres under drift:
⑴ Strictly abide by the safe operation regulations of CNC machine tools. Do not operate the machine without professional training.
⑵ Strictly abide by the commuting and shifting system.
⑶ Use and manage the machine well, and have a strong sense of work responsibility.
⑷ Hold miljøet omkring CNC-værktøjsmaskinen rent og ryddeligt.
⑸ Operatører bør bære arbejdstøj, arbejdssko, og ingen farlige dekorationer.
Driftsforskrifter for CNC-bearbejdningshardwaredele
For at bruge CNC-værktøjsmaskiner korrekt og rationelt, reducere forekomsten af fejl, og operationsmetoderne. Værktøjsmaskinen må kun betjenes med værktøjschefens samtykke.
⑴ Forholdsregler før du tænder for CNC-værktøjsmaskinen
1) Operatøren skal være bekendt med CNC-maskinens ydeevne og betjeningsmetoder. Værktøjsmaskinen må kun betjenes med værktøjschefens samtykke.
2) Før du tænder for maskinen, kontrollere om spændingen, lufttryk, og olietryk opfylder arbejdskravene.
3) Kontroller, om den bevægelige del af værktøjsmaskinen er i normal arbejdstilstand.
4) Check whether the workbench has an offside or limit state.
5) Check whether the electrical components are firm, and whether there is any wire off.
6) Check whether the ground wire of the machine tool is reliably connected to the ground wire of the workshop (especially important for the first startup).
7) Turn on the main power switch only after the preparations before starting the machine have been completed.
⑵ Precautions during the startup process of CNC machine tools
1) Operate strictly in accordance with the startup sequence in the machine tool manual.
2) Under normale omstændigheder, you must first return to the machine reference point during the startup process to establish a machine tool as a standard system.
3) After starting the machine, let the machine run dry for more than 15 minutter for at få maskinen til at nå en afbalanceret tilstand.
4) Efter at have lukket ned, du skal vente mere end 5 minutter, før du starter op igen. Hvis der ikke er en særlig situation, start eller sluk ikke ofte.
⑶ Forholdsregler for fejlfindingsprocessen for CNC-værktøjsmaskiner
1) Redigere, ændre og fejlfinde programmet. Hvis det er det første prøvesnit, tørløb skal udføres for at sikre, at programmet er korrekt.
2) Installer og fejlretning af armaturet i henhold til proceskravene, og fjern jernspåner og snavs på hver positioneringsoverflade.
3) Spænd emnet i henhold til positioneringskravene for at sikre korrekt og pålidelig positionering. Løsn ikke emnet under bearbejdningen.
4) Installer det værktøj, der skal bruges. Hvis det er et bearbejdningscenter, værktøjspositionsnummeret på værktøjsmagasinet skal være helt i overensstemmelse med værktøjsnummeret i programmet.
5) Udfør værktøjsindstilling i henhold til den programmerede oprindelse på emnet for at etablere emnekoordinatsystemet. Hvis der bruges flere værktøjer, de resterende værktøjer vil blive kompenseret for henholdsvis længde eller spidsposition.
Kontakt os
Venter på din e-mail, vi vil svare dig inden for 12 timer med værdifuld information, du havde brug for.
RELATEREDE PRODUKTER
3 akse, 5 akse CNC fræsning præcisionsbearbejdning
CNC-fræseren kan behandle komplekse former af roterende legemer. I fræsning, emnet er først fikset, og en højhastigheds roterende fræser bruges til at flytte emnet på emnet for at fræse den nødvendige form og funktioner ud. Traditionel fræsning bruges mest til at fræse simple formelementer såsom konturer og riller. CNC-fræseren kan behandle komplekse former og funktioner. Fræse- og borebearbejdningscentret kan udføre tre-akset eller multi-akset fræsning og borebearbejdning til bearbejdning: forme, inspektionsværktøjer, forme, tyndvæggede komplekse buede overflader, kunstige proteser, pumpehjulsblade, etc. Ved valg af CNC fræsedele, fordelene og nøglefunktionerne ved CNC fræsemaskiner bør udnyttes fuldt ud.
Vælg det rigtige værktøj til CNC-bearbejdning af dele
Ved efterbehandling af store dele, for at sikre, at mindst én gennemløb er gennemført, og for at undgå at skifte værktøj midt under skæringen, værktøjets levetid skal bestemmes i henhold til delens nøjagtighed og overfladeruheden. Sammenlignet med almindelige værktøjsmaskiner behandlingsmetoder, CNC-bearbejdning stiller højere krav til skærende værktøjer. Det kræver ikke kun godt stål og høj præcision, men kræver også stabile dimensioner, høj holdbarhed, og nem installation og justering for at bryde og aflade ydeevne, for at opfylde de høje effektivitetskrav til CNC-værktøjsmaskiner.
Præcisionsstøbning af rustfrit stål
Præcisionsstøbning af rustfrit stål kaldes også investeringsstøbning, silica sol proces. Det er en støbeproces, der kræver mindre skæring af dele eller ingen bearbejdning. Det er en fremragende procesteknologi i støberiindustrien, og dens anvendelse er meget bred. Ikke kun er den velegnet til støbning af forskellige typer og legeringer, men dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af de producerede støbegods er højere end andre støbemetoder. Kompleks, modstandsdygtig over for høje temperaturer, vanskeligt bearbejdede støbegods kan støbes ved investeringsstøbning.