Produktkategorier
Produkt Tags
Driftssikkerhed af CNC-bearbejdning af metaldele
CNC-værktøjsmaskiner er avanceret procesudstyr med en høj grad af automatisering og en mere kompleks struktur. For at give fuld spil til værktøjsmaskiners overlegenhed, forbedre produktionseffektiviteten, styre, brug, og reparation af CNC-værktøjsmaskiner, kvaliteten af teknisk personale og civiliseret produktion er særlig vigtig. Ud over at være bekendt med ydeevnen af CNC-værktøjsmaskiner, operatører skal også dyrke gode arbejdsvaner og stringente arbejdsstile i civiliseret produktion, og har gode faglige egenskaber, ansvarsfølelse og samarbejdsånd. Følgende skal gøres under drift:
Kategori: CNC fræsning tjenester
Tags: CNC-bearbejdning, CNC fræsning
Civilized production of CNC machining hardware parts
CNC-værktøjsmaskiner er avanceret procesudstyr med en høj grad af automatisering og en mere kompleks struktur. For at give fuld spil til værktøjsmaskiners overlegenhed, forbedre produktionseffektiviteten, styre, brug, og reparation af CNC-værktøjsmaskiner, kvaliteten af teknisk personale og civiliseret produktion er særlig vigtig. Ud over at være bekendt med ydeevnen af CNC-værktøjsmaskiner, operatører skal også dyrke gode arbejdsvaner og stringente arbejdsstile i civiliseret produktion, og har gode faglige egenskaber, ansvarsfølelse og samarbejdsånd. Følgende skal gøres under drift:
⑴ Strictly abide by the safe operation regulations of CNC machine tools. Do not operate the machine without professional training.
⑵ Strictly abide by the commuting and shifting system.
⑶ Use and manage the machine well, and have a strong sense of work responsibility.
⑷ Hold miljøet omkring CNC-værktøjsmaskinen rent og ryddeligt.
⑸ Operatører bør bære arbejdstøj, arbejdssko, og ingen farlige dekorationer.
Driftsforskrifter for CNC-bearbejdningshardwaredele
For at bruge CNC-værktøjsmaskiner korrekt og rationelt, reducere forekomsten af fejl, og operationsmetoderne. Værktøjsmaskinen må kun betjenes med værktøjschefens samtykke.
⑴ Forholdsregler før du tænder for CNC-værktøjsmaskinen
1) Operatøren skal være bekendt med CNC-maskinens ydeevne og betjeningsmetoder. Værktøjsmaskinen må kun betjenes med værktøjschefens samtykke.
2) Før du tænder for maskinen, kontrollere om spændingen, lufttryk, og olietryk opfylder arbejdskravene.
3) Kontroller, om den bevægelige del af værktøjsmaskinen er i normal arbejdstilstand.
4) Check whether the workbench has an offside or limit state.
5) Check whether the electrical components are firm, and whether there is any wire off.
6) Check whether the ground wire of the machine tool is reliably connected to the ground wire of the workshop (especially important for the first startup).
7) Turn on the main power switch only after the preparations before starting the machine have been completed.
⑵ Precautions during the startup process of CNC machine tools
1) Operate strictly in accordance with the startup sequence in the machine tool manual.
2) Under normale omstændigheder, you must first return to the machine reference point during the startup process to establish a machine tool as a standard system.
3) After starting the machine, let the machine run dry for more than 15 minutter for at få maskinen til at nå en afbalanceret tilstand.
4) Efter at have lukket ned, du skal vente mere end 5 minutter, før du starter op igen. Hvis der ikke er en særlig situation, start eller sluk ikke ofte.
⑶ Forholdsregler for fejlfindingsprocessen for CNC-værktøjsmaskiner
1) Redigere, ændre og fejlfinde programmet. Hvis det er det første prøvesnit, tørløb skal udføres for at sikre, at programmet er korrekt.
2) Installer og fejlretning af armaturet i henhold til proceskravene, og fjern jernspåner og snavs på hver positioneringsoverflade.
3) Spænd emnet i henhold til positioneringskravene for at sikre korrekt og pålidelig positionering. Løsn ikke emnet under bearbejdningen.
4) Installer det værktøj, der skal bruges. Hvis det er et bearbejdningscenter, værktøjspositionsnummeret på værktøjsmagasinet skal være helt i overensstemmelse med værktøjsnummeret i programmet.
5) Udfør værktøjsindstilling i henhold til den programmerede oprindelse på emnet for at etablere emnekoordinatsystemet. Hvis der bruges flere værktøjer, de resterende værktøjer vil blive kompenseret for henholdsvis længde eller spidsposition.
Kontakt os
Venter på din e-mail, vi vil svare dig inden for 12 timer med værdifuld information, du havde brug for.
RELATEREDE PRODUKTER
Karakteristika og hovedanvendelser af aluminiumsprofiler
Aluminiumsprofiler er klassificeret efter anvendelse: Aluminiumsprofiler til byggeri: arkitektoniske aluminiumsprofiler omfatter hovedsageligt aluminiumsprofiler til døre og vinduer og aluminiumsprofiler til gardinvægge;
Radiator aluminiumsprofil: bruges hovedsageligt til varmeafledning af forskelligt elektrisk kraftudstyr, Led lys, og digitale computerprodukter.
Generel industriel aluminiumsprofil refererer til:
Anvendes hovedsageligt i industriel produktion og fremstilling, såsom samlebåndstransportbånd, hejser, lim dispensere, testudstyr, hylder, etc., elektronisk maskinindustri og renrum, etc.
styre præcisionen af fræsede dele
Optimeringen af CNC-fræsning er baseret på egenskaberne ved fræsning af dele. Gennem den tekniske og økonomiske analyse og forskning af CNC-fræsningsprocessen, en videnskabelig, rimelig og nøjagtig fræseparameter optimering matematisk model er etableret, og passende optimeringsalgoritmer anvendes.
Drejebænk drejning præcision kobber elektriske dele
Billedet til venstre viser en kobberdrejedel med indvendigt og udvendigt gevind. Vente, noget virker galt. . . . . . Er dette kobber?
Det er rigtigt, dette er en kobberdrejet del, lavet af C3604 hurtigskærende messing, overfladen er galvaniseret, og pletteringen er forniklet, så det ligner rustfrit stål.
Dette produkt har både indvendigt gevind og udvendigt gevind, indvendigt gevind er M4, udvendigt gevind er M6. Mens den ydre gevindskårne øvre fladsidet fræsning, og tråd for at sikre 100% overholdelse.
Hvordan drejer vi sådanne indvendige og udvendige gevindprodukter? Du kan henvise til denne adresse, det første produkt på denne side er det halvfabrikata af produktet til venstre (umalet, ubelagt, kobber farve):
Fræsemaskine og fræseteknologi
Fræsning refererer til brugen af roterende multi-edge værktøjer til at skære emner, og er en yderst effektiv behandlingsmetode. Når du arbejder, værktøjet roterer (gør hovedbevægelsen), og arbejdsemnet bevæger sig (foderbevægelsen). Arbejdsemnet kan også fikseres, men det roterende værktøj skal også bevæge sig (at fuldføre hovedbevægelsen og foderbevægelsen på samme tid). De værktøjsmaskiner, der bruges til fræsning, er horisontale fræsemaskiner eller vertikale fræsemaskiner, samt store portalfræsere. Disse værktøjsmaskiner kan være almindelige værktøjsmaskiner eller CNC værktøjsmaskiner. Brug en roterende fræser som skæreværktøj. Fræsning udføres generelt på en fræsemaskine eller en boremaskine. Velegnet til behandlingsplan, riller, forskellige formflader (blomsternøgle, gear og gevind) og specialformet overflade af formen og lignende.
Præcisionsstøbning af rustfrit stål
Præcisionsstøbning af rustfrit stål kaldes også investeringsstøbning, silica sol proces. Det er en støbeproces, der kræver mindre skæring af dele eller ingen bearbejdning. Det er en fremragende procesteknologi i støberiindustrien, og dens anvendelse er meget bred. Ikke kun er den velegnet til støbning af forskellige typer og legeringer, men dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af de producerede støbegods er højere end andre støbemetoder. Kompleks, modstandsdygtig over for høje temperaturer, vanskeligt bearbejdede støbegods kan støbes ved investeringsstøbning.