Bearbejdningsteknologi af titanlegeringsdele

Drejning af titanlegeringsdele
Drejede titaniumlegeringsdeleprodukter kan nemt opnå bedre overfladeruhed, arbejdshærdning er ikke alvorlig, men skæretemperaturen er høj, og værktøjet slides hurtigt. Som svar på disse egenskaber, Følgende foranstaltninger er hovedsageligt vedtaget med hensyn til værktøjer og skæreparametre:
Drejeværktøjsmaterialer: YG6, YG8, YG10HT er valgt i henhold til de eksisterende forhold på fabrikken.
Geometriske parametre for drejeværktøjer: passende for- og bagvinkler på værktøjet, og værktøjsspids afrunding.

Lavere skærehastighed, moderat tilførselshastighed, dybere skæredybde, og tilstrækkelig afkøling. Når man drejer den ydre cirkel, værktøjsspidsen må ikke være højere end midten af ​​emnet, ellers går værktøjet i stykker. Ved præcisionsdrejning og -drejning af tyndvæggede titaniumdele, skæreværktøjets indgangsvinkel skal være stor, generelt 75-90 grader.

Fræsning af titanlegeringsdele
Fræsning af titanlegeringsdele er sværere end at dreje. Fordi fræsning er en intermitterende skæring, og titaniumspåner er nemme at binde med skærkanten. Når den klæbrige spån skærer ind i emnet igen, den klæbrige spån rammer et lille stykke af værktøjet for at danne en spånkant, hvilket i høj grad reducerer værktøjets holdbarhed.

Titanium legering fræsemetode: generelt bruge dunfræsning.
Værktøj til fræsning af titanlegering: højhastighedsstål M42.

Generelt, nedfræsning bruges ikke til forarbejdning af titanlegeringer. På grund af påvirkningen af ​​det åbne rum i værktøjsmaskinens skrue og møtrik, fræseren virker på emnet under nedfræsning. Komponentkraften i delens fremføringsretning er den samme som værktøjets fremføringsretning, hvilket er let at få arbejdsbordet til at bevæge sig frit og danne et ødelagt værktøj.

Anboring af titaniumlegeringsdele
Til aftapning af titanlegeringsdele forarbejdningsprodukter, på grund af de små chips, det er nemt at lime med klingen og emnet, resulterer i en stor overfladeruhed og stort drejningsmoment. Ved tapning af vandhaner og ukorrekt valg af forkert betjening kan nemt danne en arbejdshærdet, lav processorkraft, og når der er fænomenet knækkede vandhaner.
Det er nødvendigt at foretrække en gevindhane med et passende gevind, og antallet af tænder skal være mindre end standardhanen, generelt 2 til 3 tænder. Tilspidsningsvinklen skal være stor, og den tilspidsede del er generelt 3 til 4 trådlængder. For at lette fjernelse af spåner, en negativ hældningsvinkel kan også slibes på skærekeglen. Prøv at vælge korte tryk for at tilføje stivhed til hanerne. Den omvendte koniske del af hanen skal være passende forstørret i forhold til specifikationen for at reducere konflikten mellem hanen og arbejdsemnet.