Produktkategorier
Produkt Tags
Fixtur og værktøjsindstilling af drejedele
Opspænding af drejeværktøj
1) Skaftet på drejeværktøjet må ikke strække sig for langt fra værktøjsholderen, og den generelle længde bør ikke overstige 1.5 gange værktøjsskaftets højde (undtagen vendehuller, riller, etc.)
2) Centerlinjen på drejeværktøjets værktøjsstang skal være vinkelret eller parallel med skæreretningen.
3) Justering af værktøjsspidsens højde:
Kategori: CNC drejning
Tag: CNC drejning
Generel teknisk kode for drejning af metal (JB/T9168.2-1998)
Opspænding af drejeværktøj
1) Skaftet på drejeværktøjet må ikke strække sig for langt fra værktøjsholderen, og den generelle længde bør ikke overstige 1.5 gange værktøjsskaftets højde (undtagen vendehuller, riller, etc.)
2) Centerlinjen på drejeværktøjets værktøjsstang skal være vinkelret eller parallel med skæreretningen.
3) Justering af værktøjsspidsens højde:
(1) Når endefladen drejes, drejning tilspidset overflade, drejetråd, drejning af formningsflade og skæring af faste emner, værktøjsspidsen skal generelt have samme højde som arbejdsemnets akse.
(2) Grov drejning af den ydre cirkel, fin drejning af hullet, og værktøjsspidsen skal generelt være lidt højere end arbejdsemnets akse.
(3) Ved drejning af slanke akselstifter, grove drejehuller, og skæring af hule emner, værktøjsspidsen skal generelt være lidt lavere end arbejdsemnets akse.
4) Halveringspunktet for næsevinklen på gevinddrejningsværktøjet skal være vinkelret på emnets akse.
5) Ved fastspænding af drejeværktøjet, shims under værktøjsbjælken skal være små og flade, og skruerne til at presse drejeværktøjet skal strammes.
Fastspænding af drejebeslagsdele
1) Når du bruger en tre-kæber selvcentrerende borepatron til at fastspænde et emne til grovdrejning eller færdigdrejning, hvis emnets diameter er mindre end 30 mm, arbejdsemnets udhængslængde bør ikke være større end 5 gange diameteren. Hvis emnets diameter er større end 30 mm, arbejdsemnets udhængslængde bør ikke være større end 3 gange diameteren.
2) Ved brug af fire-kæber enkeltvirkende borepatron, frontplade, vinkeljern (bøjet plade), etc. at fastspænde uregelmæssige og tunge emner, skal der tilføjes en modvægt.
3) Ved bearbejdning af akseltap-emnestykker mellem fingerbøjler, juster tailstockens midterakse, så den falder sammen med drejebænkens spindelakse, før du drejer.
4) Ved bearbejdning af et slankt skaft mellem to fingerbølsbeslag, værktøjsholderen eller centerholderen skal bruges. Vær opmærksom på at justere den øverste tilspændingskraft under forarbejdningen, og dødpunktet og midterrammen skal smøres.
5) Ved brug af tailstock, forlænge ærmet så kort som muligt for at reducere vibrationer.
6) Ved fastspænding af et emne med en lille støtteflade og høj højde på en lodret bil, brug en hævet kæbe og tilføj en trækstang eller en trykplade til den passende position for at komprimere emnet.
7) Ved drejning af hjul- og muffestøbninger og smedegods, de skal justeres efter den ubehandlede overflade for at sikre ensartet vægtykkelse efter forarbejdning.
Drejeproces af hardwaredele
1) Ved drejning af den trinformede aksel på drejebordet, for at sikre stivheden under drejning, generelt skal positionen med den største diameter drejes først, og positionen med den mindre diameter skal vendes senere.
2) Ved rilling af emnet på akslen, det skal udføres før efterbehandling for at forhindre deformation af emnet.
3) Når du er færdig med at dreje en gevindaksel, generelt bør du afslutte den ugevindede position efter trådning.
4) Før boring, arbejdsemnets endeflade skal vendes fladt. Hvis det er nødvendigt, bor det midterste hul først.
5) Ved boring af dybe huller, bor generelt pilothuller først.
6) Ved vending (Φ10—Φ20) ㎜ huller, diameteren af værktøjsstangen skal være 0,6-0,7 gange den behandlede huldiameter;
Ved bearbejdning af huller med en diameter større end Φ20mm, generelt skal værktøjsholderen med drejehovedet bruges.
7) Ved drejning af flere tråde eller flere orme, prøv at skære efter justering af gearene.
8) Ved brug af en automatisk drejebænk, juster den relative position af værktøjet og emnet i henhold til værktøjsmaskinens justeringskort. Efter at justeringen er afsluttet, prøvedrejning er påkrævet, og den første del kan kun behandles, når den er kvalificeret;
Vær opmærksom på værktøjsslid og emnestørrelse og overfladeruhed til enhver tid under bearbejdningen.
9) Når du tænder for en lodret drejebænk, efter at værktøjsstolpen er justeret, strålen kan ikke flyttes efter ønske.
10) Når den relevante overflade af emnet har krav til positionstolerance, prøv at fuldføre drejningen i én fastspænding.
11) Ved drejning af det cylindriske gearemne, hullet og referenceendefladen skal bearbejdes i én fastspænding. Hvis det er nødvendigt, en markeringslinje skal tegnes nær gearindekscirklen på endefladen.
Kontakt os
Venter på din e-mail, vi vil svare dig inden for 12 timer med værdifuld information, du havde brug for.
RELATEREDE PRODUKTER
CNC fræsning og drejning i rustfrit stål Pris
The main properties of stainless steel
The workability is much worse than that of medium carbon steel. Tager bearbejdeligheden af almindeligt nr. 45 stål som 100%, den relative bearbejdelighed af austenitisk rustfrit stål 1Cr18Ni9Ti er 40%; Den relative drejningsbearbejdelighed af ferritisk rustfrit stål 1Cr28 er 48%; Martensitisk rustfrit stål 2Cr13 er 55%. Blandt dem, austenitisk og austenitisk + ferritisk rustfrit stål har den dårligste bearbejdelighed.
Brugerdefinerede kobber præcisionsdrejedele
Vores firma er god til at dreje alle slags kobberdele, alle slags ventildele, elektriske bronzedele, messingmøtrikker, mobiltelefon antenner, udvendig rifling (lige korn / twill / netto korn) og så videre. Billedet til venstre viser en drejet kobberkerne. Anvendes i ventiler, materialet er C3604 hurtigskærende stålmessing, og kobberdrejedelene tilpasset efter kundens krav bruges som ventilstamme og ventilkerne. Anvendes i ventiler af internationalt anerkendte mærker. Automatisk drejning og formning, efter hovedfræsekanten og stangfræsekanten, vinklen er 60 grader. Slidset hoved. Den ydre diameter er 12,7 mm, og den samlede længde er 70 mm. Formedrejeværktøjet er blevet brugt mange gange i bearbejdningen af denne kobberpræcisionsdel. For at løse nøjagtigheden af R-vinklen og affasningen af den indre rille, CNC-bearbejdning blev oprindeligt vedtaget. Senere, for at spare omkostninger, der blev brugt automatisk drejebænk.
Ikke-standard OEM Små elektroniske drejedele
Vores virksomhed tilpasser alle former for præcisionsautomatiske drejebænkebehandlingsdele til forskellige industrier, især elektronikindustrien. På nuværende tidspunkt, hundredvis af produkter er udviklet for mange kendte virksomheder i verden. Har stor erfaring inden for forskning og udvikling.
Hovedmaterialer: aluminium, kobber, rustfrit stål, titanium, legering, stål, jern, kulstofstål, magnesium, plast, acrylic
In addition to automatic lathes, der er hjælpeudstyr: desktop drejebænke, boremaskiner, fræsemaskiner (rillemaskiner), tappemaskiner, rullemaskiner, etc., som kan fuldføre flere processer med automatisk drejebænkbehandling af dele.
Venstre er en typisk drejedel af en automatisk drejebænk: indlejret møtrik brugt i sprøjtestøbning
drejning af præcisionsdele af forskellige materialer
Forskellige drejematerialer (aluminiumslegering, rustfrit stål, kobber, titanlegering) har forskellige fejlkompensationsindstillinger. Moderne maskinfremstillingsteknologi udvikler sig i retning af høj effektivitet, høj kvalitet, høj præcision, høj integration og høj intelligens. Præcisions- og ultrapræcisionsbehandlingsteknologi er blevet den vigtigste komponent og udviklingsretning for moderne maskinfremstilling, og det er blevet en nøgleteknologi til at forbedre den internationale konkurrenceevne. Med den brede anvendelse af præcisionsbearbejdning, drejebearbejdningsfejl er blevet et varmt forskningsemne. Da den termiske fejl og den geometriske fejl optager langt størstedelen af de forskellige fejl i værktøjsmaskinen, reducere disse to fejl, især den termiske fejl, er blevet hovedmålet.