Produktkategorier
Produkt Tags
Fixtur og værktøjsindstilling af drejedele
Opspænding af drejeværktøj
1) Skaftet på drejeværktøjet må ikke strække sig for langt fra værktøjsholderen, og den generelle længde bør ikke overstige 1.5 gange værktøjsskaftets højde (undtagen vendehuller, riller, etc.)
2) Centerlinjen på drejeværktøjets værktøjsstang skal være vinkelret eller parallel med skæreretningen.
3) Justering af værktøjsspidsens højde:
Kategori: CNC drejning
Tag: CNC drejning
Generel teknisk kode for drejning af metal (JB/T9168.2-1998)
Opspænding af drejeværktøj
1) Skaftet på drejeværktøjet må ikke strække sig for langt fra værktøjsholderen, og den generelle længde bør ikke overstige 1.5 gange værktøjsskaftets højde (undtagen vendehuller, riller, etc.)
2) Centerlinjen på drejeværktøjets værktøjsstang skal være vinkelret eller parallel med skæreretningen.
3) Justering af værktøjsspidsens højde:
(1) Når endefladen drejes, drejning tilspidset overflade, drejetråd, drejning af formningsflade og skæring af faste emner, værktøjsspidsen skal generelt have samme højde som arbejdsemnets akse.
(2) Grov drejning af den ydre cirkel, fin drejning af hullet, og værktøjsspidsen skal generelt være lidt højere end arbejdsemnets akse.
(3) Ved drejning af slanke akselstifter, grove drejehuller, og skæring af hule emner, værktøjsspidsen skal generelt være lidt lavere end arbejdsemnets akse.
4) Halveringspunktet for næsevinklen på gevinddrejningsværktøjet skal være vinkelret på emnets akse.
5) Ved fastspænding af drejeværktøjet, shims under værktøjsbjælken skal være små og flade, og skruerne til at presse drejeværktøjet skal strammes.
Fastspænding af drejebeslagsdele
1) Når du bruger en tre-kæber selvcentrerende borepatron til at fastspænde et emne til grovdrejning eller færdigdrejning, hvis emnets diameter er mindre end 30 mm, arbejdsemnets udhængslængde bør ikke være større end 5 gange diameteren. Hvis emnets diameter er større end 30 mm, arbejdsemnets udhængslængde bør ikke være større end 3 gange diameteren.
2) Ved brug af fire-kæber enkeltvirkende borepatron, frontplade, vinkeljern (bøjet plade), etc. at fastspænde uregelmæssige og tunge emner, skal der tilføjes en modvægt.
3) Ved bearbejdning af akseltap-emnestykker mellem fingerbøjler, juster tailstockens midterakse, så den falder sammen med drejebænkens spindelakse, før du drejer.
4) Ved bearbejdning af et slankt skaft mellem to fingerbølsbeslag, værktøjsholderen eller centerholderen skal bruges. Vær opmærksom på at justere den øverste tilspændingskraft under forarbejdningen, og dødpunktet og midterrammen skal smøres.
5) Ved brug af tailstock, forlænge ærmet så kort som muligt for at reducere vibrationer.
6) Ved fastspænding af et emne med en lille støtteflade og høj højde på en lodret bil, brug en hævet kæbe og tilføj en trækstang eller en trykplade til den passende position for at komprimere emnet.
7) Ved drejning af hjul- og muffestøbninger og smedegods, de skal justeres efter den ubehandlede overflade for at sikre ensartet vægtykkelse efter forarbejdning.
Drejeproces af hardwaredele
1) Ved drejning af den trinformede aksel på drejebordet, for at sikre stivheden under drejning, generelt skal positionen med den største diameter drejes først, og positionen med den mindre diameter skal vendes senere.
2) Ved rilling af emnet på akslen, det skal udføres før efterbehandling for at forhindre deformation af emnet.
3) Når du er færdig med at dreje en gevindaksel, generelt bør du afslutte den ugevindede position efter trådning.
4) Før boring, arbejdsemnets endeflade skal vendes fladt. Hvis det er nødvendigt, bor det midterste hul først.
5) Ved boring af dybe huller, bor generelt pilothuller først.
6) Ved vending (Φ10—Φ20) ㎜ huller, diameteren af værktøjsstangen skal være 0,6-0,7 gange den behandlede huldiameter;
Ved bearbejdning af huller med en diameter større end Φ20mm, generelt skal værktøjsholderen med drejehovedet bruges.
7) Ved drejning af flere tråde eller flere orme, prøv at skære efter justering af gearene.
8) Ved brug af en automatisk drejebænk, juster den relative position af værktøjet og emnet i henhold til værktøjsmaskinens justeringskort. Efter at justeringen er afsluttet, prøvedrejning er påkrævet, og den første del kan kun behandles, når den er kvalificeret;
Vær opmærksom på værktøjsslid og emnestørrelse og overfladeruhed til enhver tid under bearbejdningen.
9) Når du tænder for en lodret drejebænk, efter at værktøjsstolpen er justeret, strålen kan ikke flyttes efter ønske.
10) Når den relevante overflade af emnet har krav til positionstolerance, prøv at fuldføre drejningen i én fastspænding.
11) Ved drejning af det cylindriske gearemne, hullet og referenceendefladen skal bearbejdes i én fastspænding. Hvis det er nødvendigt, en markeringslinje skal tegnes nær gearindekscirklen på endefladen.
Kontakt os
Venter på din e-mail, vi vil svare dig inden for 12 timer med værdifuld information, du havde brug for.
RELATEREDE PRODUKTER
CNC-drejningspræcisionsdeleservice
CNC drejebænk er en højteknologisk behandlingsmetode for præcisionshardwaredele. Forskellige typer materialer kan bearbejdes: 316, 304 rustfrit stål, kulstofstål, legeret stål, legeret aluminium, zinklegering, titanlegering, kobber, jern, plast, akryl, POM, UHWM og andre råvarer. Det kan forarbejdes til en kompleks struktur af firkantede og runde dele.
Præcisions aluminium 6061 drejedele
Billedet til venstre er en drejet del af aluminium, råmaterialet er aluminiumsstang 6061
Den lille del til venstre er en lille aluminiumsdel med et konkavt trin, og den store del er en fræset symmetrisk modsat side aluminium drejedel. Vores virksomhed er god til at bearbejde trindrejning af aluminium, fræsning, anborings- og tilspidsningsvinkel.
Specifikationerne på billedet til venstre: (små drejedele i aluminium)∮6*50 (stor)∮16*60, og vi kan producere en lang række specifikationer, ring venligst for nærmere oplysninger.
Præcisionsstøbning af rustfrit stål
Præcisionsstøbning af rustfrit stål kaldes også investeringsstøbning, silica sol proces. Det er en støbeproces, der kræver mindre skæring af dele eller ingen bearbejdning. Det er en fremragende procesteknologi i støberiindustrien, og dens anvendelse er meget bred. Ikke kun er den velegnet til støbning af forskellige typer og legeringer, men dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af de producerede støbegods er højere end andre støbemetoder. Kompleks, modstandsdygtig over for høje temperaturer, vanskeligt bearbejdede støbegods kan støbes ved investeringsstøbning.
Prisen på drejning og fræsning af titanium dele
Titaniumlegering strukturelle dele (anvendt til: rumfart, fly, ar10, medicinsk, båd) bearbejdningsvanskeligheder, svag stivhed, etc., strukturelle bearbejdningsdeformationsfaktorer. Fra aspekterne ved valg af værktøjsmaskiner, valg af værktøj, effektiv køling, etc., der foreslås en kontrolmetode til behandling af deformation af svagt stive konstruktionsdele. Titaniumlegeringsmaterialer har fremragende egenskaber såsom lav vægt, høj styrke, og høj temperaturbestandighed.
Drejning Ikke-standard skrue i rustfrit stål
Materiale: SUS303 almindeligt anvendt importeret rustfrit materiale,
På samme tid, det kan også være CNC-bearbejdet SUS410 / 416/420 (den højeste varmebehandlingshårdhed kan nå HRC65) og SUS316F (med højere anti-rust ydeevne)
Høj præcision og udsøgt udseende. Er særligt godt længere skaft, den trinformede type, fræsning, dele med gevind. Kan fremstilles efter kundetegninger. Maksimal bearbejdning udvendig diameter 32 mm, længste bearbejdningslængde 800 mm eller længere