CNC fræsning i Kina

CNC finishing of aluminum alloy parts

CNC Milling a vital role in modern manufacturing.

What is CNC Milling? How does it play a role in manufacturing, and what does CNC machinist do?

CNC fræsning er en fremstillingsproces, hvor forprogrammeret computersoftware dikterer bevægelsen af fabriksværktøjer og -maskiner. Rapid Prototypes or Production Parts – We have the right CNC Milling options for your plastic or metal part production needs. Metoden kan bruges til at styre en række komplekse maskiner, fra slibemaskiner og drejebænke til møller og overfræsere. Med CNC fræsning, tredimensionelle skæreopgaver kan udføres i et enkelt sæt prompter.

Short for “Computer Numerical Control”, the CNC process stands in contrast to the limitations of manual control, which requires live operators to query and guide commands from machining tools via levers, knobs and wheels. To the viewer, a CNC system may resemble a normal set of computer components, but the software programs and consoles used in CNC Milling set it apart from all other forms of computation.

Before NC and CNC Milling

NC-bearbejdning og senere CNC gjorde det muligt at styre værktøjsmaskiner uden den høje andel af manuelle indgreb, der skulle finde sted indtil da for at bearbejde en del.

For eksempel, før CNC- og NC-bearbejdning, boringen af et rør blev udført ved at placere røret i værktøjsmaskinens presse for at holde det, at vælge i denne maskine borets rotationshastighed (generelt med remskiver) og aktivering af spindlen. Disse handlinger havde en høj andel af manuel manipulation (placere boret på aksen, aktivering af aksen, anbringelse af emnet under boret, bearbejdning af hullet og nedlukning af aksen), noget der ikke gav de store problemer med små mængder , men da det var nødvendigt at bearbejde et større antal dele og udføre mere komplekse bearbejdningshandlinger, sandsynligheden for træthed hos personen på grund af operationens kedelighed steg, og derfor nedsatte produktiviteten og øgede fejlmarginen.

NC-bearbejdning repræsenterede et gennembrud i denne forstand, fordi det gjorde det muligt at styre værktøjsmaskinen ved hjælp af et perforeret bånd, der indeholdt maskinens bevægelser i forhold til de koordinatakser, der specificerede bevægelsen af skæreværktøjet. På denne måde, det var ikke nødvendigt med personens indgriben ved hvert trin, de kunne lave andre opgaver, og produktiviteten blev kraftigt øget.

Før numerisk kontrol, bearbejdningsprocesser havde en høj komponent af manuel manipulation. I dag udføres nogle isolerede operationer manuelt, med få dele.

Efterfølgende, denne kontrol gik fra at blive udført med et perforeret bånd til at blive udført af computer, herunder placeringen af boret på akslen, aktivering, etc. Dette havde flere fordele.

De vigtigste fordele ved CNC fræsning

Forbedret automatisering sammenlignet med numerisk styring uden computer: Dette betyder, at personens indgriben i hvert trin kan reduceres eller endda elimineres, selvom en eller anden form for manuel handling altid finder sted for specifikke opgaver, såsom reparation og prototyping. Det giver mulighed for højere produktion på samme tid, da CNC-maskiner er i stand til at køre 24 timer om dagen.
Større præcision og ensartethed af de opnåede stykker: Nutidens CNC-maskiner har forbløffende præcision og repeterbarhed specifikationer, med to, ti, eller tusinde identiske emner let opnåelige, når først programmet er verificeret. Det var afgørende i masseproduktionen.
Større fleksibilitet: At være værktøjsmaskiner styret af et computerprogram, at udføre en ny bearbejdning, der kun indeholder få små ændringer i forhold til et tidligere job, kræver kun indlæsning af et gemt projekt, foretage visse ændringer og gemme dem separat, som i enhver anden software. Dette muliggør hurtige ændringer og tilpasning til enhver type del, og eliminerer de fleste prototyper.
Større sikkerhed: at have en minimal interaktion mellem operatøren og maskinen i de fleste bevægelser. Tidligere, når man griber ind i handlinger som at skifte hoved, læsse materiale, standse en bevægelse, etc., der var flere chancer for at have ulykker.

Hovedudfordringer ved CNC fræsning

Høje driftsomkostninger: Selvom CNC-maskiner reducerer antallet af manuelle arbejdere, der kræves i en produktionsfabrik, maskinerne er dyrere i drift. Imidlertid, omkostningerne forbundet med driften af maskinerne falder gradvist.
Træningsbehov: I første omgang, generaliseringen af CNC-fræsning førte til høj arbejdsløshed, da behovet for manuelle arbejdere blev reduceret. Imidlertid, med ordentlig træning, dette system skaber nye muligheder for specialiseret beskæftigelse. da det kræver CNC-værktøjsmaskiner, programmører, vedligeholdelsespersonale, samt maskinværktøjsfremstillingsingeniører og teknikere og undervisere til at undervise i driften.

CNC finishing parts

CNC efterbehandling af rustfri ståldele

5-akse efterbehandling dele

Sådan fungerer CNC fræsning

I store træk, CNC fræsning gør det muligt at udføre praktisk talt alt, hvad der tidligere blev udført manuelt: placere boret på aksen, aktiverer den, placere delen, der skal bearbejdes, på maskinen, machining it and turning off the axis. Once the machine tool is configured by CNC and put to work, it requires little intervention from the operators. You can even automate the part loading process.

Imidlertid, the task of the operator is still required to make measurement checks and adjustments to keep the CNC machine working properly.

Movement control

Any CNC Milling machine tool allows programming two or more directions of movement (akser, which can be linear-along a straight line- or rotary-along a circular path-). Common linear axis names are X, Y, og Z. Common rotary axis names are A, B, og C. The more axes the machine has, the more complex it is. In drilling, the three linear axes would position the tool over the hole to be machined in the part on the X and Y axes and would machine the hole with the third Z axis.

Programmable accessories

Although the fundamental function that all CNC Milling machines have is to control movement according to axes, what really gives value to each machine is not moving the part in two or more axes. but rather the programmable accessories that it carries, which make them multiply their functions.

For eksempel, a machining center may have an automatic tool loader to change the cutting instrument without operator intervention. and if necessary, you can choose the tool and automatically place it on the spindle for machining, or programming the axis speed and spindle activation, eller kølevæsken til at smøre og afkøle den del, der kan tændes og slukkes inde fra maskinens cyklus.

CNC efterbehandling af kobberdele

Med CNC fræsesystem, en del bearbejdes ved hjælp af følgende trin:

1) Design af den udtænkte del: bruge CAD-software til at skabe en 2D- eller 3D-model af delen.
2) CNC programmering: bruge CAM-software til at konvertere CAD-model til g-kode. G-Code er det sprog, der bruges til at programmere CNC-maskiner, som kan redigeres fra en normal tekstmanager (Notesblok, Ord) eller et specialiseret program.
3) CNC maskine opsætning: I dette trin, maskinen opsættes ved fastspænding, passende værktøjer og G-kode redigeringsprogram (af DNC-system), og værktøjsdataene indlæses for at forberede maskinen til at bearbejde delen. Operatøren vil også fortælle maskinen, hvor nulpunktet skal starte.
4) CNC fræsning af delen: with all the above ready, it is time to start machining the part.
CNC fræsning gør det muligt at udføre praktisk talt alt, hvad der tidligere blev udført manuelt: placere boret på aksen, aktiverer den, placere delen, der skal bearbejdes, på maskinen, machining it and turning off the axis.

Metal industry and CNC Milling

CNC Milling has revolutionized the metal industry, decisively influencing its economic potential, with higher production at lower cost. Basically we can distinguish three large groups within the metal industry that make CNC Milling machine tools their main work system:

Metal fabrication industry: Thin plates such as steel plates are required in many industries for various purposes, and such plates are machined in the manufacturing industry. generally with CNC machines that carry out various operations such as cutting, flame or plasma cutting, stansning, laser cutting, contouring and welding and many other applications.

This industry was one of the most used manual machines decades ago (punching machines, disc cutting machines, presses, etc.) men i dag er CNC-versionerne af de samme maskiner fuldt udbyggede og bruges i de fleste tilfælde.

Medicinsk implantat hulrum i titaniumlegering

Rapid Prototypes or Production Parts - We have the right CNC Milling options for your plastic or metal part production needs.

Bredt udvalg af materialer
Mød de strengeste tolerancer
Bearbejdning af dele direkte fra 3D CAD-modeller
Standard leveringstid mellem kl 1 og 2 uger, afhængig af ordren
Leveringstiden kan være kortere (2 til 5 hverdage), afhængig af tilgængelig kapacitet

Tolerancer for størrelsen af detaljerne:
Standard: +/- 0.005
Minimum: +/- 0.002 til metal og +/- 0.003 til plastik
Tolerancer for huldiameter:

Standard: +/- 0.005
Minimum: +/- 0.001 til metal og +/- 0.002 til plastik
Tolerancer for planhed, excentricitet, cylindricitet, vinkelret og andre geometrier:

Standard: +/- 0.005
Minimum: +/- 0.001, afhængig af geometri
Ovenstående tolerancer gælder ikke ved bearbejdning af svejste samlinger eller plader mindre end 1/4 "tyk og større end 20" tyk, eller 1/8 "tyk med mere end 10" længde. I disse tilfælde, MFG-teamet skal gennemgå tolerancerne.

CNC Milling is a subtractive manufacturing process whereby material is trimmed from the origin to create a finished component. Our standard surface finish is 63 til 125 Rms. Imidlertid, we can grind or polish the part to between 4 og 8 Rms.

Shot blasting
Electropolished
Varmebehandling
Sandblæsning
Steam polishing

Advantage

Send us your 3D CAD data by email, indicate the specifications of your project and we will present you with a personalized quote in less than 24 timer
Turning, dual revolver lathe with rotary machining, 3-, 4- and 5-axis machining, stress attenuation / heat treatment, svejsning, anodizing and powder coating
CNC machined parts in as little as 6-8 hverdage (afhængig af geometri)
Dedicated project managers to help you throughout the entire process