English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
CNC-bearbejdningsproducent af hardwaredele
Hardwarebearbejdningsprocessen er at bestille materialer i henhold til delenes produktionsbehov. Efter skærematerialet er godt, nogle små dele, såsom små dele, kan fremstilles ved stansning og derefter gong-skæring eller CNC-behandling. Dette er meget i produktionen af briller tilbehør og bildele. Og at lave en beholder: efter skæring af materialet, stansning og svejsning, derefter slibning og sprøjtning, og derefter samle tilbehøret før forsendelse. Til små hardwaretilbehør, meget overfladebehandling efter polering, galvanisering eller oliesprøjtning er påkrævet. Derefter svejsning eller skruning samling emballage og forsendelse
CNC-bearbejdning hardware produkter er at behandle råvarer
(rustfrit stål, kobber, aluminium, jern) i forskellige dele ved hjælp af drejebænke,
fræsemaskiner, boremaskiner, polering og andre maskiner iflg
kundetegninger eller prøver. Såsom: skruer, motorakslen,
modellens bildele, dele til fiskeudstyr, højttalerkammer i aluminium, mobil
power shell.
Processen med bearbejdning af hardwareprodukter
Hardwarebehandlingsprocessen er at bestille materialer
i henhold til delenes produktionsbehov. Efter skærematerialet er
god, nogle små dele, såsom små dele, kan fremstilles ved stansning og
derefter gong-skæring eller CNC-behandling. Dette er meget i produktionen af briller
tilbehør og bildele. Og at lave en beholder: efter at have skåret
materiale, stansning og svejsning, derefter slibning og sprøjtning, og derefter samle
tilbehøret før forsendelse. Til små hardwaretilbehør, en masse
overfladebehandling efter polering, galvanisering eller oliesprøjtning er påkrævet.
Derefter svejsning eller skruning samling emballage og forsendelse
bearbejdning hardware produkter operation trin
1. Før du går ind i arbejdsstillingen, alle medarbejdere tjekker, om deres
tøj opfylder arbejdskravene. Hjemmesko, høje hæle, og det tøj
påvirke sikkerheden er ikke tilladt. Dem med langt hår skal bære hjelm.
Oprethold den korrekte holdning under arbejdet og hav tilstrækkelig energi til at klare dig
med arbejdet. Hvis du opdager, at du er utilpas, du bør forlade jobbet
straks og rapporter til lederen. Du skal koncentrere dine tanker under
drift og snak er strengt forbudt. At samarbejde med hinanden,
operatøren bør ikke arbejde i en tilstand af irritabilitet og træthed, så som
for at undgå ulykker og sikre sikker drift.
2. Før mekanisk arbejde, kontrollere, om den bevægelige del er fyldt med
smøreolie, start derefter og kontroller om kobling og bremse er normale,
og køre maskinen i tomgang for 1-3 minutter. Drift er strengt forbudt
når maskinen ikke fungerer korrekt.
3. Turn off the power first when changing the mold, and then start to install
and debug the mold after the press movement department stops running. After
installation and adjustment, move the flywheel by hand to test punch twice to
check whether the upper and lower molds are symmetrical and reasonable. Whether
the screws are firm and whether the blank holder is in a reasonable position.
4. You must wait for all other personnel to leave the machine working area and
remove the sundries on the workbench before starting the power supply to start
maskinen.
5. After the machine is started, one person transports materials and operates
maskinen. Others are not allowed to press the power button or step on the
foot switch board, let alone put their hands in the working area of the machine
or touch the moving parts of the machine with their hands. When the machine is
working, it is forbidden to reach into the working area of the slider, and it
is strictly forbidden to pick and place the workpiece by hand. Standard tools
must be used when picking and placing the workpiece in the die. If abnormal
sound or malfunction of the machine is found, turn off the power switch for
inspection immediately.
6. When leaving get off work, turn off the idle power and arrange the finished
products, side materials and sundries on the job to ensure a clean and safe
working environment.
Classification of Finished Hardware Products
The subdivision of hardware surface finishing can be divided into: Hardware
painting processing, galvanisering, surface polishing processing, hardware
anti-corrosion processing, etc.
Surface processing of hardware parts:
1. Bearbejdning af maling: Når isenkramfabrikken producerer stort isenkram
products, der anvendes spraymaling. Undgå rust på hardwaredele ved spray
maleri, såsom daglige fornødenheder, elektriske apparater, kunsthåndværk, etc.
2. Galvanisering:
Galvanisering er også den mest almindelige procesteknologi til hardware
forarbejdning. Overfladen af hardwaren er galvaniseret gennem moderne
teknologi for at sikre, at produktet ikke bliver meldug og rust under
langvarig brug. Almindelig galvaniseringsbehandling omfatter: skruer, stempling af dele,
batterier, bildele, små tilbehør, etc.
3. Overfladepolering af hardwaredele:
Overfladepolering bruges generelt i lang tid til daglige fornødenheder.
Gennem overfladegratbehandling af hardwareprodukter som f.eks:
Vi producerer en kam. Kammen er en hardware lavet ved stempling, så hjørnerne af
de stemplede kamme er meget skarpe. Vi skal pudse de skarpe hjørner til en
glat ansigt, så det ikke vil forårsage skade på menneskekroppen under brug.
Præcision hardware små dele
CNC-bearbejdning hardware hulrum
Overfladebehandling af hardwaredele
CNC-bearbejdning hardware dele
Drejning af den udvendige overflade er den grundlæggende metode til ekstern overfladebehandling
i hardwarebehandling, og det anvendte udstyr er en drejebænk. Generelt maskiner
fabrikker, drejebænke står for ca 40% af det samlede antal værktøjsmaskiner.
Drejning er hovedmetoden til grovbearbejdning og halvbearbejdning af ydersiden
overflade af forskellige materialer, samt den endelige efterbehandlingsmetode for div
materialer, der ikke er egnet til slibning.
Når et enkelt stykke produceres i små partier, drejningen af det ydre
overflade udføres generelt på en almindelig drejebænk. I masseproduktion,
multi-tool semi-automatic lathes or automatic lathes are widely used. Large
disc parts should be processed on a vertical lathe. Large long shaft parts need
to be processed on a heavy-duty horizontal lathe.
The characteristics of turning the external surface are:
1. The tool is simple, easy to manufacture, sharpen and install;
2. The cutting process is stable and the cutting force fluctuation is small,
which is conducive to the use of high cutting speeds and improved productivity;
3. The machine tool has good versatility and can process the outer circle, end
face, inner hole, thread and chamfer in one clamping. The mutual position
accuracy between the surfaces is easy to guarantee;
4. Suitable for finishing of non-ferrous metal parts.
Kontakt os
Venter på din e-mail, vi vil svare dig inden for 12 timer med værdifuld information, du havde brug for.
RELATEREDE PRODUKTER
3 akse, 5 akse CNC fræsning præcisionsbearbejdning
CNC-fræseren kan behandle komplekse former af roterende legemer. I fræsning, emnet er først fikset, og en højhastigheds roterende fræser bruges til at flytte emnet på emnet for at fræse den nødvendige form og funktioner ud. Traditionel fræsning bruges mest til at fræse simple formelementer såsom konturer og riller. CNC-fræseren kan behandle komplekse former og funktioner. Fræse- og borebearbejdningscentret kan udføre tre-akset eller multi-akset fræsning og borebearbejdning til bearbejdning: forme, inspektionsværktøjer, forme, tyndvæggede komplekse buede overflader, kunstige proteser, pumpehjulsblade, etc. Ved valg af CNC fræsedele, fordelene og nøglefunktionerne ved CNC fræsemaskiner bør udnyttes fuldt ud.
Vælg det rigtige værktøj til CNC-bearbejdning af dele
Ved efterbehandling af store dele, for at sikre, at mindst én gennemløb er gennemført, og for at undgå at skifte værktøj midt under skæringen, værktøjets levetid skal bestemmes i henhold til delens nøjagtighed og overfladeruheden. Sammenlignet med almindelige værktøjsmaskiner behandlingsmetoder, CNC-bearbejdning stiller højere krav til skærende værktøjer. Det kræver ikke kun godt stål og høj præcision, men kræver også stabile dimensioner, høj holdbarhed, og nem installation og justering for at bryde og aflade ydeevne, for at opfylde de høje effektivitetskrav til CNC-værktøjsmaskiner.
CNC bearbejdning prototype & Service til fremstilling af dele
Hvad er CNC-bearbejdning?
Numerisk kontrolbearbejdning betyder, at styresystemet udsteder instruktioner for at få værktøjet til at udføre forskellige bevægelser, der opfylder kravene. I form af tal og bogstaver repræsenterer formen og størrelsen af emnet og andre tekniske krav og forarbejdningskrav til behandlingen. Det refererer generelt til processen med at behandle dele på CNC-værktøjsmaskiner.
CNC fræsning i Kina
CNC fræsning er en fremstillingsproces, hvor forprogrammeret computersoftware dikterer bevægelsen af fabriksværktøjer og -maskiner. Hurtige prototyper eller produktionsdele – Vi har de rigtige CNC-fræsningsmuligheder til dine behov for produktion af plast- eller metaldele. Metoden kan bruges til at styre en række komplekse maskiner, fra slibemaskiner og drejebænke til møller og overfræsere. Med CNC fræsning, tredimensionelle skæreopgaver kan udføres i et enkelt sæt prompter.