drejebearbejdning af slankt skaft

Hvad er et slankt skaft til drejebænkbearbejdning?
Det aflange skaft refererer til skaftet, hvis forhold mellem længde og diameter er større end 25 (dvs. L/D>25).
Såsom blyskruen, glat stang, etc. på drejebænken. På grund af det slanke skafts dårlige stivhed, den deformeres let på grund af virkningen og indflydelsen af ​​drejekraften, skære varme og vibrationer under drejning. Bearbejdningsfejl som rethed og koncentricitet opstår. Det er svært at opfylde de tekniske krav som geometriske tolerancer og overfladekvalitet på tegningen, hvilket gør drejning meget vanskelig. Jo større L/d værdi, jo sværere er drejeprocessen.

Teknologi til at dreje slanke aksler

I CNC-bearbejdningsprocessen, det påvirkes af flere faktorer såsom værktøjsmaskiner og drejeværktøjer. Arbejdsemnet er tilbøjeligt til defekter såsom buet taljeform, polygonal form, slubform og så videre. Især i slibningsprocessen, den generelle størrelse er dårlig, og overfladeruheden skal være højere. Ud over, fordi emnet generelt kræver varmebehandlingskrav såsom bratkøling og hærdning under slibning, skærevarmen under slibning er mere tilbøjelige til at forårsage deformation af emnet og så videre. For at forhindre bøjningsdeformation under forarbejdning, teknikerne på vores fabrik træffer foranstaltninger fra armaturernes aspekter, maskine værktøj, proces metoder, operationsteknikker, drejeværktøj og skærevolumen.

Koncentricitet og vinkelret drejende slanke aksel

Forbedret drejningsmetode
Ved CNC-drejning af et slankt skaft, fastspændingsmetoden med at spænde den ene ende og stramme den ene ende er vedtaget. Ved fastspænding af emnet med en borepatron, en åben vindtrådsring indsættes mellem kæben og emnet for at reducere den aksiale vinkellængde mellem emnet og kæben. Et elastisk center bruges til at spænde på tailstocken, så når emnet strækkes af skærevarmen, fingerbølet kan udvide sig og trække sig sammen i aksial retning for at kompensere for arbejdspavillonens form og reducere bøjningen af ​​emnet.

Følg knivstøtten
Følgeren er en hjælpeanordning til drejebænken. Den bruges til at understøtte emnet nær skærepunktet for værktøjet og bevæge sig i længderetningen med slæden. The supporting piece where the tool rest is in contact with the workpiece is generally made of wear-resistant ductile iron or bronze. The arc of the supporting claw should be ground and matched with the outer circle after rough turning to avoid scratching the workpiece. The follower tool holder can offset the influence of the radial cutting component force and the weight of the workpiece during machining, thereby reducing cutting vibration and workpiece deformation. But it must be carefully adjusted to keep the center of the follower tool holder consistent with the center of the thimble of the machine tool.

Difficulty of CNC machining of slender shaft

Angle of turning tool
In order to reduce the radial cutting force, a larger entering angle should be selected; The rake face should be ground with a chipbreaker R=1.5-3mm, and the rake angle is generally γ0=150-300; The cutting edge angle λs takes a positive value to make the chips flow to the surface to be machined; The surface roughness value of the turning tool should be small, and the cutting edge should always be kept sharp.

CNC turning volume
When turning a slender shaft, the cutting amount should be appropriately reduced compared to ordinary shaft parts. Rough turning with a cemented carbide turning tool, the cutting amount can be as follows

For fine turning, use a carbide turning tool to turn a slender shaft of φ20, φ40mm, and a length of 1000-1500mm. Optional f=0.15-0.25mm/r, ap=0,2-0,5 mm, v=60-100m/s

3. Tekniske parametre for det slanke skaft

4. Machining accuracy of shaft

5. Advantages of the shaft manufacturer
   ① Precise customized processing of drawings and samples;
   ② A shaft manufacturing enterprise, with more than 20 years of experience in precision shaft machining, and strong technical support. Advanced processing equipment, complete inspection equipment and a strong logistics inspection team;
   ③ 100% factory inspection, quality assurance;
   ④ Strong productivity and short processing cycle.6. Machining of common shaft materials

7. Overfladebehandling

8. Strenge inspektionsstandarder
   ① Et stærkt QC-team;
   ② Indgående inspektion af råvarer;
   ③ Første inspektion, patruljeeftersyn, stikprøvekontrol;
   ④ 100% factory inspection.