Sådan fræser du titanium?

Når titanlegering formales ved lav hastighed i et inert gasmedium, fræsedeformationskoefficienten er større end 1.0; Men i atmosfæren, når fræsehastigheden Vc=30 m/min, spåndeformationskoefficienten er mindre end 1.0. Dette skyldes, at titanlegeringer har en stor affinitet for ilt og nitrogen i atmosfæren under højtemperaturformaling. Under betingelse af høj temperatur på 800 ℃, spånerne af titanlegering absorberer disse gasser voldsomt fra den omgivende atmosfære, forårsager en faseændring og genforlængelse af de forkortede fræsespåner. Når titanlegeringen er formalet, temperaturen er meget høj, og slagkraften er stor. Fræserens skæretandsmateriale skal være i stand til at modstå vekslende belastning og termisk stød godt. YG type cementeret hårdmetal anvendes normalt, og superhårdt højhastighedsstål af kobolt og aluminium kan også bruges.

Geometriske parametre for fræser til fræsning af titanium

De geometriske parametre og fræseparametre for titanlegeringsfræsere er vist i tabel 7-6 og tabel 7-7.

Indstil skæremængden af ​​fræsning af titanium

Ved fræsning af titanlegeringer, det er tilrådeligt at bruge asymmetrisk nedfræsning. På denne måde, den del af forsiden af ​​fræserens tænder væk fra spidsen af ​​fræseren kommer først i kontakt med emnet, og spånerne, når skæretænderne skæres væk, er meget tynde, og det er ikke nemt at holde sig til skæret. Med opskæret fræsning, kanten af ​​fræseren er tilbøjelig til at spåneklæber. Når skæretanden skærer ind igen, chippen er knækket, hvilket får skærematerialet til at skalle af og flise.

Forskydningen e mellem endefræseren og emnets akse kan bestemme den bedste position, hvor fræserens fræser tænder først berører emnet. Spåntykkelsen under nedfræsning eller opfræsning og afskæring er generelt baseret på offset e=(0.04～0,1) gør (do er diameteren på endefræseren).

På grund af det lille elasticitetsmodul af titanlegeringer, nedfræsning forårsager tab af værktøj, hvilket kræver, at værktøjsmaskinen og værktøjet har større stivhed. Ved fræsning, kontaktlængden mellem værktøjet og spånerne er kort, og det er ikke nemt at krølle chipsene sammen. Værktøjet skal have god tandstyrke og større spånholdeplads, ellers vil blokering af spåner forårsage alvorligt slid på værktøjet.