Leverandør af CNC fræsedele

Hvad er fræsning? Hvad er processen med fræsning? Hvilke dele kan bearbejdes ved CNC fræsning? Hvilken præcision kan Kina mølledele opnå?

Hvad er fræsning?

CNC fræsede dele
Hvordan fremstilles CNC fræsede dele?
CNC fræsede dele bearbejdes på CNC fræsemaskiner ved hjælp af roterende værktøjer. Der anvendes CNC fræsemaskiner med forskellige grader af bevægelsesfrihed: 3-akse, 4-akse- og 5-aksede fræsemaskiner.
3-axis milling machines can only machine CNC milled parts from one accessibility direction. They are cheaper than the other types of milling machines. 4-axis milling machines have an additional axis of rotation for the milled part, for example for the production of spindles and other helical geometries. 5-axis milling machines can machine CNC milled parts from all sides, depending on the clamping, and also produce complex geometries.
With our supplier network, we can manufacture a wide range of CNC milled parts for a wide variety of requirements.
We specialize in CNC machining, our automatic price calculation is constantly being expanded and currently covers components with the following properties.
Milling consists mainly of cutting the material that is machined with a rotary tool with several edges, called teeth, lips or carbide inserts, which executes programmed advance movements of the worktable in almost any direction of the three Possible axes on which the table where the part to be machined is fixed can be moved.

With the increasing use of numerical control milling machines, the milling operations that can be carried out with this type of machine are increasing, and thus milling has become a multipurpose machining method. The development of the tools has also contributed to create new possibilities of milling in addition to considerably increasing the productivity, quality and accuracy of the operations carried out.

cnc milling parts

Milling tools

The milling tools are characterized by their outside diameter, the number of teeth, the pitch of the teeth (understood as the distance between two consecutive teeth) and the fastening system of the cutter on the machine.

Types of milling

In the universal milling machines using the appropriate accessories or in the numerical control milling machines the following Planning can be carried out.
The most frequent application of milling is face milling that aims to achieve flat surfaces. For the face milling milling cutters with interchangeable carbide inserts are generally used, there is a very varied range of diameters of these mills and the number of inserts that each milling cutter mounts. Insert manufacturers recommend as a first option the use of round inserts or with 45º angles as an alternative.
Square milling. Square milling is a variant of face milling that consists of leaving perpendicular steps in the part to be machined. For det, square inserts are used that are located in the tool holder in an appropriate way.

Cube Milling. The cubing operation is very common in vertical or horizontal milling machines and consists of preparing the metal dowels or other material such as marble or granite in the appropriate cubic dimensions for subsequent operations. This milling is also done with interchangeable insert face milling cutters.

cnc fræsedele Typer af fræsning

Cut milling. One of the initial machining operations that must be carried out often consists of cutting the pieces to the determined length starting from commercial bars and profiles of a greater length. Band saws or milling machines equipped with cylindrical cutters are used interchangeably for industrial cutting of parts. What is significant about cutting burs is that they can be made of high-speed steel or hard metal. They are characterized by being very thin (on the order of 3 mm, although it may vary), having a large diameter and very fine teeth. An example of the characteristics of a cutter would be the following: diameter of 200 mm, thickness of 3 mm, diameter of the hole of 32 mm and 128 tænder: Fine 128, Coarse 64.

Straight Grooving Milling. For milling straight grooves, cylindrical cutters with the width of the groove are generally used and often, to increase production, several cutters are mounted on the cutter shaft allowing to increase machining productivity. The assembly of several cylindrical strawberries is called a train of strawberries or compound strawberries. Cylindrical burs are characterized by having three cutting edges: the front and the two sides. High speed steel burs are used in most applications since carbide burs are very expensive and are therefore only used in very large productions.

cnc fræsedele Typer af fræsning

Shape grooving.. Burs of the appropriate shape for the groove are used, which can be T-shaped, dovetail, etc.

Keyway grooving. Cylindrical strawberries with handles, known in slang as ballerinas, are used that can cut both in a direction perpendicular to its axis and parallel to it.

Milling in Copying. Round insert profile cutters are used for copy milling in order to be able to carry out machining operations in orographies and profiles of changing faces. There are two types of copy cutters: those with a half ball profile and those with a round or toric edge.

Cavity milling. In this type of operation, it is advisable to carry out a prior drilling and from there and with suitable milling cutters, approach the cavity machining, bearing in mind that the radii of the cavity must be at least 15% greater than the radius of the milling cutter.

Lathe-milling. This type of machining uses circular interpolation in numerical control milling machines and is used for both precision hole turning and external turning. The process combines the rotation of the workpiece and the milling tool, making it possible to achieve a cylindrical surface. This surface can be concentric with respect to the center line of rotation of the part, or it can be eccentric if the milling is moved up or down. With axial displacement it is possible to achieve the required length.

Thread milling. Thread milling requires a milling machine capable of simultaneous helical interpolation in two degrees of freedom: the rotation of the part with respect to the axis of the helix of the thread and the translation of the part in the direction of said axis.

Face milling. It consists of milling that is carried out with cylindrical helical burs that attack the milling operation frontally. More and more fully integral carbide burs are used in numerical control milling machines that allow working at very high speeds.

Gear milling. Gear milling is hardly carried out on universal milling machines using the dividing plate anymore, but is done on special machines called gear hobbing machines and with the use of special milling cutters of the appropriate tooth module.

Drilling, reaming and boring. These operations are usually carried out on numerical control milling machines equipped with a tool magazine and using the appropriate tools for each case.

Mortising. It consists of machining keyways in the holes, for which broaching machines are used or a special accessory that is attached to the universal milling machine head and transforms the rotation movement into an alternative vertical movement.

Ramp milling. It is a common type of milling in the machining of molds that is done either with copier milling machines or with numerical control milling cutters.

Hvordan fungerer CNC-fræseren?

Indførelsen af ​​computerstyret numerisk kontrol (CNC) has exponentially expanded the applications of industrial machines through the programmable automation of production and the achievement of movements impossible to carry out manually, såsom cirkler, diagonal lines and other more complicated figures that allow the manufacture of parts with highly complex profiles. Dette udmønter sig også i optimering af mange væsentlige variabler i enhver fremstillingsproces: produktivitet, præcision, sikkerhed, fart, gentagelighed, fleksibilitet og reduktion af spild.

Den mangfoldighed af fræsemaskiner, der findes i dag, har komfortabelt udvidet sig til udbredelsen af ​​deres CNC-udstyrede peers. Faktisk, der er også specielle sæt til at omdanne gamle fræsemaskiner til en CNC fræser.

I bund og grund, CNC fræsemaskinerne minder meget om de konventionelle og har de samme bevægelige dele, det er, bordet, skærehovedet, spindlen og side- og tværglidevognene. Imidlertid, de har ikke håndtag eller håndsving til at betjene disse bevægelige dele, men snarere en skærm indsat i et panel fyldt med kontroller og en metalboks, der rummer de elektriske og elektroniske komponenter, der regulerer driften af ​​motorer, der er bestemt til at udføre det samme arbejde, som de gjorde. de gamle maskiners håndtag og håndsving. Blandt disse komponenter er CNC, som er en computer, der hovedsageligt er ansvarlig for fræsemaskinens bevægelser gennem den tilsvarende software. Kombinationen af ​​elektronik og drivmotorer eller servomotorer er i stand til at opnå alle mulige fræseoperationer.

For at forstå den bevægelseskontrol, der udøves af CNC, vi skal kort gennemgå, hvordan en konventionel fræsemaskine fungerer.

Figuren skematisk viser en typisk fræsemaskine. I denne type maskine, krumtappene aktiverer de bevægelige dele manuelt, således at skæreværktøjet (fræser) bevæger sig lineært i mindst tre akser, som kaldes hovedakser:

X-akse: vandret og parallelt med delens klemflade. Det er forbundet med bevægelsen i det langsgående vandrette plan af fræsebordet.

Y-akse: danner et trihedron i direkte retning med X- og Z-akserne. Det er forbundet med bevægelsen i fræsebordets vandrette tværplan.

Z-akse: hvor fræseren er monteret, det er den, der har skærekraften og kan indtage forskellige positioner alt efter hovedets muligheder. Det er forbundet med den lodrette forskydning af maskinhovedet.

Hvis fræsemaskinen har et fast bord, disse tre bevægelser udføres af spindlen.

Imidlertid, det er klart, at fræsning af mere komplekse dele vil kræve et større antal akser, hvis bane ikke kun er lineær, men også roterende. På dette tidspunkt er det, hvor konceptet CNC kommer i spil, giver anledning til en mangfoldighed af komplementære akser, der styres uafhængigt og bestemmes af bevægelsen af ​​roterende borde og / eller justerbare hoveder. Dette giver anledning til en række forskellige maskinmodeller, der tillader bearbejdning af delen ved forskellige planer og tilgangsvinkler.

I den følgende figur ser vi et eksempel på en CNC fræsemaskine med dens grundlæggende komponenter og hoved (x, Y, Z) og komplementære (B, W) akser.

1 – Kolonne
2 – Arbejdsemne
3 – Fræsebord, med bevægelse i X- og Y-akserne
4 – Turning
5 – Skærehoved inklusive spindelmotor
6 – CNC kontrolpanel
7 – Kølevæske slanger
x, Y, Z – Main axes of travel
B – Komplementær akse for roterende forskydning af skærehovedet
W – Komplementær akse for længdeforskydning af skærehovedet

cnc fræsedele Typer af fræsning

CNC'ens hovedfunktion er at styre bordets bevægelser, de tværgående og langsgående vogne og / eller spindlen langs deres respektive akser ved hjælp af numeriske data. Imidlertid, dette er ikke alt, fordi kontrollen af ​​disse bevægelser for at opnå det ønskede slutresultat kræver den perfekte justering og den korrekte synkronisering mellem forskellige enheder og systemer, der er en del af enhver CNC-proces. Disse omfatter hovedakser og komplementære akser, transmissionssystemet, emneopspændingssystemerne og værktøjsskifterne, som hver præsenterer sine modaliteter og variabler, som også skal være korrekt fastsat.

Denne strenge kontrol udføres af software, der følger med fræsemaskinen og er baseret på et af de numeriske CNC-programmeringssprog, såsom ISO, HEIDENHAIN, Fagor, Fanuc, SINUMERIK og Siemens. Denne software indeholder numre, bogstaver og andre symboler – for eksempel, G- og M-koderne – som er kodet i et passende format for at definere et instruktionsprogram, der er i stand til at udføre en specifik opgave. G-koder er maskinbevægelsesfunktioner (hurtige bevægelser, feeds, radiale tilførsler, pauser, cyklusser), mens M-koder er diverse funktioner, der kræves til bearbejdning af dele, men er ikke maskinbevægelse. (spindel start og stop, værktøjsskift, kølevæske, program stop, etc.). Heraf følger, at for at betjene og programmere denne type maskine kræver grundlæggende viden i bearbejdningsoperationer på konventionelt udstyr, elementært kendskab til matematik, teknisk tegning og håndtering af måleinstrumenter.

Currently, the use of CAD (computer hjulpet design) og CAM (computerstøttet fremstilling) programs is an almost obligatory complement to any CNC machine, which is why, generelt, fremstillingen af ​​en del involverer kombinationen af ​​tre typer software:

CAD: laver designet af delen.
CAM: beregner forskydninger af akserne til bearbejdning af delen og tilføjer tilspændingshastighederne, rotationshastigheder og forskellige skæreværktøjer.
Kontrol software (følger med maskinen): modtager instruktionerne fra CAM og udfører ordrerne om at flytte de bevægelige dele af fræsemaskinen i overensstemmelse med disse instruktioner.
Den følgende video illustrerer fremstillingen af ​​en del ved hjælp af CAD / CAM:

CNC fræsemaskiner er specielt tilpasset til fræsning af profiler, hulrum, overfladekonturer og udstansningsoperationer, hvor to eller tre akser af fræsebordet skal styres samtidigt. Selvom, afhængig af maskinens kompleksitet og den udførte programmering, CNC fræsemaskiner kan fungere automatisk, en operatør er normalt påkrævet for at skifte skærene, samt at montere og afmontere emnerne.

Industrier, der rutinemæssigt bruger CNC-fræsemaskiner, omfatter bilindustrien (design af motorblokke, forme, og diverse komponenter), rumfart (fly turbiner), og elektronik (skimmelsvamp og prototyping), samt fremstilling af maskiner, instrumenter og elektriske komponenter.