Valget af rimelige dreje- og fræseparametre sikrer ikke kun den høje præcision af efterbehandlingen af maskemaskinens tilbehør (N95 prægeformvalse). Det er også en garanti for, at højhastighedsværktøjsmaskiner er effektive og i den bedste arbejdstilstand. Derfor, skæremængden afhænger af værktøjsmaskinens stivhed, fræseværktøjets diameter, værktøjets længde, arbejdsemnets materiale, og skrub- eller efterbearbejdningstilstand.
Aluminiumslegeringshulrummet bruges i rumfartsprodukter. Fræseparametre (vanskelighed): produkthøjde 315 mm, indvendig R20, fladhed 0.05, parallelitet 0.02, ruhed 1.6.
Aluminiumshulrummet er en skal af en rumfartskomponent, der er tilpasset til en rumfartsproduktionsvirksomhed. Aluminiumshulrummet er et højpræcis og vanskeligt CNC-fræsehulrum. Behandlingsdybden er så høj som 315 mm, og nøjagtighedskravene til parallelitet og fladhed er meget høje. Siden jeg underskrev en tavshedspligt med klienten, detaljerne vil ikke blive beskrevet igen.
Projektet af aluminiumslegering køleplade prototype. Dens behandlingsmetode er CNC-behandling, og de anvendte overfladebehandlinger omfatter slibning, lasergravering og sandblæsning.
CNC-bearbejdning: cnc værktøjsapparat ovenfor, i henhold til den programmerede sti, bevægelsen i ovenstående materiale, det overskydende materiale fjernes del, hvorved prototypen af prototypemodellen.
Storskala multiple input multiple output-teknologi er en af kerneteknologierne i 5G. Brug af multi-antenne space division multiplexing for at fordoble spektrumeffektiviteten, forbedre netværksdækningen og systemkapaciteten. Massive MIMO bruger mere end 100 antenner, som er en størrelsesorden højere end traditionelle basestationer. Derfor, mere uafhængige datastrømme kan transmitteres mellem systemet og terminalen, derved eksponentielt forbedre frekvenseffektiviteten og energieffektiviteten. Stigningen i antallet af antenner fører direkte til forskellen i signalbehandlingsmetoder, skaber nye problemer og udfordringer.
Prototypen CNC-bearbejdning kan behandle en bred vifte af materialer. Plastmaterialer er: ABS, PMMA, PP, PC, POM, nylon, bakelit, etc. Metalmaterialer inkluderer: aluminium, magnesium og zink legeringer, kobber, stål, jern, titanium, etc. Der er mange typer af CNC-prototyper, der kan opfyldes, og de er i øjeblikket meget brugt i Kina.
Til hurtig fremstilling af prototyper med lavt volumen eller i ét stykke, dreje- og fræsebehandlingsudstyr er også meget alsidigt. På grund af dens evne til at styre mindst én roterende akse, dets anvendelsesområde er blevet udvidet, og det kan endda erstatte arbejdet i et CNC-bearbejdningscenter med flere koordinater.
Hvad er prototypen og dens funktion? Hvor mange måder er der at lave en prototype på?
Prototyping er en væsentlig del af produktudviklingsprocessen; imidlertid, det har ofte været en hæmsko. Hurtig prototyping er en proces, der bruges til at fremstille plast, metal, eller keramiske ting. Også kendt under sit navn på engelsk som “additiv teknologi Eller subtraktiv teknologi “, da 3D-print fremstillingsprocessen er at tilføje materiale lag for lag. Og CNC-bearbejdning (drejning og fræsning) er et lag for lag af subtraktiv teknologi.
De vigtigste legeringsmaterialer til trykstøbning er tin, at føre, zink, aluminium, magnesium, kobber, rustfrit stål, etc. Zink og aluminiumslegeringer er de mest udbredte, efterfulgt af magnesium- og kobberlegeringer. På nuværende tidspunkt, zink, aluminium og magnesiumlegeringer bruges hovedsageligt i elektronikindustrien.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
